1 Изобретение относится к сменному оборудованию, которое может быть навешено на гидравлические экск гнато ры и гидрофицированные копры и использовано, соответственно, для рлзрушения мерзлого грунта, дробления негабаритов 5 трамбования или для погружения в грунт шпунта, свай и т.п элементов . Известна конструкция гидромолота включающая корпус, ударную часть, инструмент, гидроаккумулятор, линию нагнетания и линию cjuiBa. В гидроаккумуляторе гидромолота pa6o4HN телом является воздух. В процессе -работы гидромолота воздух из воз;,у111ной полости гидроаккумулятора постепенно вытекает через уплотнения. Для компенсации утечек воздушная полость аккумулятора постоянно соединена с ресивером экскаватора l. Это ограничивает применение этой конструкции, так как требует наличие компрессорного оборудования на базовой машине. В случае отсутствия этого оборуд вания на базовой маишне подзарядка осуществляется от баллона со сжатым газ(1м через редуктор, что усложпяет условия эксплуатации и приводит к увеличению эксплуатационных рас;ходо Наиболее близким тех1П1ческим решением к предлагаемому является гид ромолот, включающий корпус, ударную часть, рабочий цилиндр с поршнем, со единеннь М оггоком с ударной частью, распределительное устройство, гидроаккумулятор с гидронружиной, сообщающейся посредством канала в штоке и поршне с поршневой полостью. Пори-ень аккуьрулятора подпруж нен и в его канале размещен обратный клапан, с оптироваппый в штоке. Пружина и обратньй клапан служат для того, чтобы каждый раз при прекращении работы мо лота ггоршень автоматически возвращал ся в крайнее верхнее положение, а утечки из полостей гидропружины, которые могут иметь место в уплотнениях, компенсировались бы поступлением жидкости из гидросистемы через обрат ный клапан, В процессе работы компенсировать из гидропружины не представля утечки ется возможн,1м,, так как в это время давление в гидросистеме всегда меньи чем в полости гидропружины вследстви разницы площадей поршня и штока аккумулятора . Недостатком 1 звестного гидромолота является отсутствие возможности компенсации утечек но время работы молота. При определенных условиях работы, например забивание свай, когда необходима непрерывная работа в тече;ние длительного времени, гидромолот снижает энергию удара или даже перестает наносить удары, поэтому этот молот не обладает достаточной } адежностью работы в указанных условиях. Цель изобретений - повьидение надежности работы гидромолота. Цель достигается тем, что в гидромолоте, включающем корпус, ударную часть, рабочий цилиндр с поршнем, соединенным штоком с ударной частью, распределительное устройство, гидроаккумулятор с гидропружиной и сменный инструмент, полость гидропружины гнцроаккумулятора соединена со щтокопой полостью рабочего цилиндра посредством выполненного в нижней части корпуса канала и установленного в нем обратного клапана. На чертеже изображен гидромолот. Гидромолот включает корпус 1, внутри которого по ещена ударная часть 2, соединенная с поршнем 3 рабочего гидроцилиндра 4. В нижней части корпуса 1 устанавливается сменный инструмент 5 в виде пики, шабота и других. В корпусе 1 смонтированы распределительное устройство б и гидроаккумулятор 7, который имеет подпружиненный поршень 8 со штоком 9 и полости 10 гидропружины, которые сообщаются каналом 11 через обратный клапан 12 с нижней частью штоковой полости 13 рабочего цилиндра 4. Поршневая полость 4 гидроаккумулятора соединена с напорной линией 15,, а штоковая полость f: - со сливной линией 17. Мс-доду каналом 1 и линией 18 установлен дроссель 19. При работе молота noprieHb 3,соединенный с ударной частью 2, совершает, возвратно-поступательное движение. Двигаясь вниз, рабочий 3 перекрывает нижнее окно рабочего цилиндра 4, соединенное с распределитель ым устройством 6, при этом в штоковой полости 13 рабочего цилиндра 4 создается зона повьпиенного давления. При дальнейшем перемещении поршня 3 3108607 1сидкость вытесняется из штоковой полости 13 через канал П и обратный клапан 12 в полости 10 гидропружины. Излишки рабочей жидкости удаляются через дроссель 19 в гидросистему мо-5 лота. Это позволяет в процессе работы молота автоматически компенсировать утечки рабочей жидкости из полости гидропружины и обеспечить длитель-10 14 ную непрерывную работу молота без снижения энергии удара и самопроизвольной остановки. Надежность работы молота обеспечивается за счет компенсации утечек жидкости в гидроаккумуляторе в процессе его непрерывной и длительной работы, что снижает вероятность уменьшения энергии удара или отказа в работе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидромолот | 1982 |
|
SU1073378A1 |
Гидромолот | 1982 |
|
SU1057626A1 |
Гидромолот | 1979 |
|
SU927902A1 |
Гидромолот | 1978 |
|
SU802457A1 |
Гидромолот | 1984 |
|
SU1240828A1 |
Гидромолот | 1981 |
|
SU968176A1 |
Гидромолот | 1981 |
|
SU966160A1 |
КУЗНЕЧНЫЙ МОЛОТ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 2012 |
|
RU2505375C1 |
Гидромолот | 1979 |
|
SU1170047A1 |
Гидромолот | 1983 |
|
SU1165743A1 |
ГИДРОМОЛОТ, включающий корпус, ударную часть, рабочий цилиндр с поршнем, соединенным штоком с ударной частью, распределительное устройство, гидроаккумулятор с гидропружиной, сменный рабочий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, полость гидропружины гидроаккумулятора соединена со штоковой полостью рабочего цилиндра посредством выполненного в нижней части корпуса канала и установленного в нем обратного клапана . / р
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гидравлический механизм ударного действия | 1976 |
|
SU581253A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Е (прототип). |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-05-17—Подача