Привод трубопроводной арматуры Советский патент 1984 года по МПК F16K31/44 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для унравления перемещением затвора арматуры как с помощью электропривода, так и маховика.

Известен привод трубопроводной арматуры, содержащий корпус с укрепленной на нем стойкой, фланец для подсоединения электропривода и щпиндель со щтоком, соединенные кинематически между собой посредством четырехзвенного щарнирно-рычажного механизма, расположенного в полости стойки 1.

Недостатками устройства являются увеличенные габариты и металлоемкость.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и металлоемкости привода.

Указанная цель достигается тем, что привод трубопроводной арматуры, содержащий корпус с укрепленной на нем стойкой, фланец для подсоединения электропривода и щпиндель со щтоком, соединенные кинематически между собой посредством четырехзвенного щарнирно-рычажного механизма, расположенного в полости стойки, снабжен свободно установленным на горловину стойки стаканом, дно которого кинематически связано со шпинделем, а боковая поверхность - с фланцем, причем ось центрального отверстия фланца совмещена с осью щпинделя.

Кроме того, стакан связан со щпинделем посредством стержня и планок, охватывающих оси шарниров рычажного механизма.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Привод трубопроводной арматуры содержит корпус 1 с крыщкой 2 и стойкой 3, затвор в виде тарели 4, щтока 5 и щпинделя 6, соединенных между собой кинематически четырехзвенным шарнирно-рычажным механизмом в виде замкнутого ромбического контура. Четырехзвенный механизм содержит четыре рычага 7, каждый из которых выполнен из пластины с одинаковым контуром, углы которого представляют собой шарни)ные сочленения. Верхний щарнир присоединен жестко к верхней части стойки 3 посредством оси 8, а противолежащий соединен щарнирно с подвижным в

осевом направлении щтоком 5 посредством оси 9. Промежуточные щарниры, расположенные оппозитио относительно геометрической оси щтока 5, содержат оси 10 и 11, которые соединены между собой кинематически щпинделем 6, разделенным на два участка - с правой резьбой а и левой резьбой в. Ось 10 образует винтовую пару с правой резьбой, а ось 11 - винтовую пару с левой резьбой щпинделя 6. Перемещение

рычагов 7 вдоль осей 9-11 шарнирных сочленений ограничено шплинтами 12.

Для устранения изгибающего момента в щпинделе 6 от электропривода 13 приводное устройство снабжено стаканом 14, свободно установленным на горловине стойки

3. Стакан 14 дном соединен кинематически со шпинделем 6 посредством стержня 15, планок 16, охватывающих оси 10 и 11 ipoмежуточных шарниров. Стержень 15 расположен соосно 5 и проходит через отверстие в оси 8 верхнего шарнира, соединенного со стойкой 3.

Для усиления жесткости связи стакан щпиндель планки 16 соединены со стаканом 14 еще одним стержнем 17. Наружная боковая поверхность стакана 14 соединена жестко с присоединительным фланцем 18 для электропривода 13 таким образом, что ось центрального отверстия фланца 18 совпадает с осью щпинделя 6.

При вращении шпинделя 6 от электропривода 13 оси 10 и 11 шарнирных узлов в

момент открытия прохода в корпусе 1 клапана перемещаются по его участкам с правой а и левой в резьбами и отдаляются друг от друга. При этом щпиндель 6 совер1пает одновре.менно и поступательное движение от седла клапана параллельно самому себе.

Стакан 14 движется вместе с ним и с электроприводом поступательно, предохраняя при помощи фланца 18 щпиндель 6 от изгиба, обеспечивая тем самым надежную работу привода и клапана.

Предлагаемый клапан с приводным устройством обладает высокой надежностью в работе и эффективно может быть использован с электроприводами небольшой мощности.

Кроме того, он имеет уменьшенные габариты и металлоемкость.

1. ПРИВОД ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ, содержащий корпус с укрепленной на нем стойкой, фланец для подсоединения электропривода и шпиндель со штоком, соединенные кинематически между собой посредством четырехзвенного шарнирнорычажного механизма, расположенного в полости стойки, отличающийся тем, что., с целью уменьшения габаритов и металлоемкости привода, последний снабжен свободно установленным на горловину стойки стаканом, дно которого кинематически связано со шпинделем, а боковая поверхность с фланцем, причем ось центрального отверстия фланца совмешена с осью шпинделя. 2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что стакан связан со шпинделем посредством стержня и планок, охватываюших оси шарниров рычажного механизма. Z (Л о 00 05 to СП