Устройство для загрузки материала в печь Советский патент 1984 года по МПК F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU1086332A1

Изобретение отноеитея к оборудованию Д.1Я подачи преимущественно влажных еьн1учих материа.лов в печи, иенользуемые в цветной мета;1.1ургии и для нроизводства етройматерналов. Известно загрузочное устройство печи К1П1янимо слоя, содержащее наг1равля1ОН1ую течку, жестко соединенную с лопастным забрас1)1Р,ате;1е ь с нриводом, состоящим из корпуса с фланцем и ротора, причем во фланец корпуса .юнаетиого забрасывателя ()нтнрг)ван1 Н1еле1 идные сопла, а ротор coo.uiiKMi с приводом через индукторную муфт ;ко/п,жс:н1Я 1 j . 11(;;ост;т ами этого устройства являются iCTiuie приспособлений для равно.мерно: .чснределенпя материала но нлощади ки:1ип1еи) слоя, исключающих забивку газоИ1,4, иод я тих отверстий газор ас предел ительм) решетки печи вследствие комкования 1а1ериала. Кроме того, наличие индуктор1()й муфты и подача воздуха через сонла в ио.юсть корпуса забрасывателя увеличивает энер1оемкоеть устройства. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является забрасыватель сжигаемого материала в печь для сжигания, содержащий корпус с выпускным отверстием, входной натрубок и размещенный внутри корпуса вал с гибкими лонастями 2. Недостатком этого забрасывателя является отсутствие устройств для осуществления равномерного распределения забрасываемого материала вдоль печи с целью исключения комкования материала, забивки газоподводящих отверстий печи и ее остановки на чистку. Цель изобретения - снижение простоев па чистку печи за счет увеличения равномерности распределения материала но длине печи. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки материала в печь, содержан 1ем корпус с выпускным отверстием входной патрубок и размещенный внутри корпуса вал с гибкими лопастя.ми, нижняя кромка выпускного отверстия выполнена по ло.маиой линии или криволинейной. Выполнение кромки выпускного отверстия по ломаной линии обеспечивает равномерность падения потока материала не только по щирине, но и по длине кипящего слоя печи, так как частицы материала, поступающие в нечь из выпускного отверстия по выступам кромки, имеют наибольший угол вылета, т.е. наибольшую дальность полета вдоль печи, по впадинам - наименьшую дальность, а по скосам - промежуточную между ними дальность полета. При это.м острые углы ломаной линии выполнены скру1мепщз1ми. Выполнение криволинейной KpOMKi; (например, параболической формы) в 15иде н.чавной кривой по длине корпуса устройства обеспечивает плавное изменение дальности полета частиц материала ио ширине нечи. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1 при выполнении кромки по ломаной линии; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по впадипа.м кромки выпускного OTBepcTHf ; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (по выступам нижней кромки вьп1ускного отверстия); на фиг. 5 - вид устройства нри выгюлнении нижней кро.мки криволинейной. Устройство для загрузки материала в нечь содержит вал 1 с гибкими лопастями 2, заключенный в корпус 3 с выпускным отверстием 4 для загрузки материала в печь 5 и входным патрубком 6. Нижняя кромка 7 выпускного отверстия 4 выполнена по ломаной линии 8 или криволинейной по линии 9. Устройство для загрузки материала в нечь работает следующим образом. Материал поступает в полость корпуса 3 из бункера (не показан) через входной патрубок 6. Гибкие лопасти 2, вращающиеся с валом 1, перемещают материал ио внутренней новерхности корпуса 3 и через выпускное отверстие 4 выбрасывают в печь 5 по касате,1ьной к нижней кромке 7 выпускного отверстия 4, т.е. под угло.м d. к новерхности, на которую падает .материал, напри.мер. к поверхности кипяц 1его слоя печи. От угла вылета d частиц материала зависит траектория и дальность их полета. Равномерность падения потока .материала по площади печи обеспечивают выполнение.м нижней кро.мки 7 вьшускного отверстия 4 по ломаной линии 8, при этом часть гибких лопастей 2 располагают против ее выетупов, а часть - против впадин, что определяет границы дальности падения чаетиц материала. Остальные логгасти, расноложенные против скосов кро.мки, обеспечивают распределение падения остального материала .между эти.ми границами. При необходимости плавного изменения распределения точек загрузки материала по щирине нечи кромку 7 выполняют криволинейной. В этом случае в районе оси печи материал подают в кипящий слой в более близкой к забрасывателю точке, увеличивая дальность падения материала по мере приближения к боковым стенкам печи, где скорость движения материала в кипящем слое в продольном направлении (вдоль оси печи) меньше. Таким образом, добиваются равно.мерного теплообмена в кипящем слое за счет одинакового времени пребывания материала в слое. Для опти.мального распределения .материала по поверхности падения нижнюю кромку 7 выпускного отверстия 4 выполняют для угла вылета частиц oi 5-85°. Максимальной дальности полета достигают при углах вылета сс, близких к 45°. При ymaxd,5 и 85° материал падает

вблизи торцовой стенки печи, где происходит налипание материала на торцовую стенку и прилегаюпдий участок газораспределительной решетки печи. При углах о(- 45- 85° и соответственно о. 45-5° дальность полета частиц аналогична, но тем не менее при углах вылета 45° траектория несколько длиннее за счет поддерживающих сил потока отходящих газов. При этом с увеличением угла а возрастает пылевынос. Одновременно возрастает вре.мя полета частиц,

что улучщает теплообмен между отходящими газами и материалом.

Для пылевидных материалов нижнюю кромку 7 выпускного отверстия 4 выполняют с углами ос 5-50°, а для влажных мате, риалов х 40-85°, что обеспечивает необходимое распределение загружаемого материала, снижает его комкование и овыщает коэффициент использования -печи на путем уменьщения ее простоев при чистке.

6-Б

сригЗ

6- В

фигЛ

Похожие патенты SU1086332A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В ПЕЧЬ 1998
  • Ягуд Э.Л.
  • Щеголев В.И.
RU2132525C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ 1998
  • Абрамин Г.В.
  • Кошельников А.В.
RU2136762C1
Газоподводящее устройство 1981
  • Ягуд Эдуард Львович
  • Горшков Николай Иванович
  • Петраков Николай Иванович
  • Телятников Гаррий Владимирович
SU1021907A1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА В ТРЕХКАМЕРНОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ И ТРЕХКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Резников Иосиф Львович[Ru]
  • Хаит Иосиф Матвеевич[Ua]
RU2110742C1
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем 2019
  • Черных Олег Львович
RU2716354C1
Сушильное устройство 2020
  • Садреев Игорь Мударисович
  • Черных Олег Львович
  • Стариков Сергей Николаевич
RU2739960C1
Загрузочное устройство печи кипящего слоя 1973
  • Алтухов Вячеслав Алексеевич
  • Сиваковский Александр Владимирович
SU450071A1
Способ пуска печи кипящего слоя для обжига сульфидосодержащих материалов 1987
  • Гринберг Алексей Езекиилевич
  • Рожанский Владимир Миронович
  • Зак Марк Семенович
  • Ходов Николай Владимирович
  • Рогов Александр Васильевич
  • Бимбасов Казбек Моисеевич
  • Кучмин Николай Александрович
  • Гринберг Владимир Езекиилевич
SU1506248A1
Газораспределительная решетка для аппаратов кипящего слоя 1980
  • Ягуд Эдуард Львович
  • Каим Герман Абрамович
  • Резников Иосиф Львович
  • Петраков Николай Иванович
  • Малиновская Елена Александровна
  • Рудаков Виктор Александрович
SU940829A1
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Мазниченко Сергей Васильевич
  • Савчук Николай Петрович
  • Малышко Николай Семенович
  • Билык Руслан Владимирович
RU2224588C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 086 332 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для загрузки материала в печь

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В ПЕЧЬ, содержащее корпус с выпускным отверстием, входной патрубок и размешенный внутри корпуса вал с гибкими лопастями, отличающееся тем, что, с целью снижения простоев на чистку печи за счет увеличения равномерности распределения материала по длине печи, нижняя кромка выпускного отверстия выполнена по ломаной линии или криволинейной. сригЛ

Формула изобретения SU 1 086 332 A1

,...

фие.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1086332A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Загрузочное устройство печи кипящего слоя 1973
  • Алтухов Вячеслав Алексеевич
  • Сиваковский Александр Владимирович
SU450071A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СТЕНД ДЛЯ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ГЕОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 2015
  • Цирель Сергей Вадимович
  • Лодус Евгений Васильевич
RU2612198C1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 086 332 A1

Авторы

Резников Иосиф Львович

Ягуд Эдуард Львович

Петраков Николай Иванович

Рудаков Виктор Александрович

Лавриненко Николай Федосеевич

Вицких Анатолий Иванович

Даты

1984-04-15Публикация

1982-05-04Подача