Изобретение отноеитея к оборудованию Д.1Я подачи преимущественно влажных еьн1учих материа.лов в печи, иенользуемые в цветной мета;1.1ургии и для нроизводства етройматерналов. Известно загрузочное устройство печи К1П1янимо слоя, содержащее наг1равля1ОН1ую течку, жестко соединенную с лопастным забрас1)1Р,ате;1е ь с нриводом, состоящим из корпуса с фланцем и ротора, причем во фланец корпуса .юнаетиого забрасывателя ()нтнрг)ван1 Н1еле1 идные сопла, а ротор coo.uiiKMi с приводом через индукторную муфт ;ко/п,жс:н1Я 1 j . 11(;;ост;т ами этого устройства являются iCTiuie приспособлений для равно.мерно: .чснределенпя материала но нлощади ки:1ип1еи) слоя, исключающих забивку газоИ1,4, иод я тих отверстий газор ас предел ительм) решетки печи вследствие комкования 1а1ериала. Кроме того, наличие индуктор1()й муфты и подача воздуха через сонла в ио.юсть корпуса забрасывателя увеличивает энер1оемкоеть устройства. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является забрасыватель сжигаемого материала в печь для сжигания, содержащий корпус с выпускным отверстием, входной натрубок и размещенный внутри корпуса вал с гибкими лонастями 2. Недостатком этого забрасывателя является отсутствие устройств для осуществления равномерного распределения забрасываемого материала вдоль печи с целью исключения комкования материала, забивки газоподводящих отверстий печи и ее остановки на чистку. Цель изобретения - снижение простоев па чистку печи за счет увеличения равномерности распределения материала но длине печи. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки материала в печь, содержан 1ем корпус с выпускным отверстием входной патрубок и размещенный внутри корпуса вал с гибкими лопастя.ми, нижняя кромка выпускного отверстия выполнена по ло.маиой линии или криволинейной. Выполнение кромки выпускного отверстия по ломаной линии обеспечивает равномерность падения потока материала не только по щирине, но и по длине кипящего слоя печи, так как частицы материала, поступающие в нечь из выпускного отверстия по выступам кромки, имеют наибольший угол вылета, т.е. наибольшую дальность полета вдоль печи, по впадинам - наименьшую дальность, а по скосам - промежуточную между ними дальность полета. При это.м острые углы ломаной линии выполнены скру1мепщз1ми. Выполнение криволинейной KpOMKi; (например, параболической формы) в 15иде н.чавной кривой по длине корпуса устройства обеспечивает плавное изменение дальности полета частиц материала ио ширине нечи. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1 при выполнении кромки по ломаной линии; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по впадипа.м кромки выпускного OTBepcTHf ; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (по выступам нижней кромки вьп1ускного отверстия); на фиг. 5 - вид устройства нри выгюлнении нижней кро.мки криволинейной. Устройство для загрузки материала в нечь содержит вал 1 с гибкими лопастями 2, заключенный в корпус 3 с выпускным отверстием 4 для загрузки материала в печь 5 и входным патрубком 6. Нижняя кромка 7 выпускного отверстия 4 выполнена по ломаной линии 8 или криволинейной по линии 9. Устройство для загрузки материала в нечь работает следующим образом. Материал поступает в полость корпуса 3 из бункера (не показан) через входной патрубок 6. Гибкие лопасти 2, вращающиеся с валом 1, перемещают материал ио внутренней новерхности корпуса 3 и через выпускное отверстие 4 выбрасывают в печь 5 по касате,1ьной к нижней кромке 7 выпускного отверстия 4, т.е. под угло.м d. к новерхности, на которую падает .материал, напри.мер. к поверхности кипяц 1его слоя печи. От угла вылета d частиц материала зависит траектория и дальность их полета. Равномерность падения потока .материала по площади печи обеспечивают выполнение.м нижней кро.мки 7 вьшускного отверстия 4 по ломаной линии 8, при этом часть гибких лопастей 2 располагают против ее выетупов, а часть - против впадин, что определяет границы дальности падения чаетиц материала. Остальные логгасти, расноложенные против скосов кро.мки, обеспечивают распределение падения остального материала .между эти.ми границами. При необходимости плавного изменения распределения точек загрузки материала по щирине нечи кромку 7 выполняют криволинейной. В этом случае в районе оси печи материал подают в кипящий слой в более близкой к забрасывателю точке, увеличивая дальность падения материала по мере приближения к боковым стенкам печи, где скорость движения материала в кипящем слое в продольном направлении (вдоль оси печи) меньше. Таким образом, добиваются равно.мерного теплообмена в кипящем слое за счет одинакового времени пребывания материала в слое. Для опти.мального распределения .материала по поверхности падения нижнюю кромку 7 выпускного отверстия 4 выполняют для угла вылета частиц oi 5-85°. Максимальной дальности полета достигают при углах вылета сс, близких к 45°. При ymaxd,5 и 85° материал падает
вблизи торцовой стенки печи, где происходит налипание материала на торцовую стенку и прилегаюпдий участок газораспределительной решетки печи. При углах о(- 45- 85° и соответственно о. 45-5° дальность полета частиц аналогична, но тем не менее при углах вылета 45° траектория несколько длиннее за счет поддерживающих сил потока отходящих газов. При этом с увеличением угла а возрастает пылевынос. Одновременно возрастает вре.мя полета частиц,
что улучщает теплообмен между отходящими газами и материалом.
Для пылевидных материалов нижнюю кромку 7 выпускного отверстия 4 выполняют с углами ос 5-50°, а для влажных мате, риалов х 40-85°, что обеспечивает необходимое распределение загружаемого материала, снижает его комкование и овыщает коэффициент использования -печи на путем уменьщения ее простоев при чистке.
6-Б
сригЗ
6- В
фигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2132525C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2136762C1 |
Газоподводящее устройство | 1981 |
|
SU1021907A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА В ТРЕХКАМЕРНОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ И ТРЕХКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2110742C1 |
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
Загрузочное устройство печи кипящего слоя | 1973 |
|
SU450071A1 |
Способ пуска печи кипящего слоя для обжига сульфидосодержащих материалов | 1987 |
|
SU1506248A1 |
Газораспределительная решетка для аппаратов кипящего слоя | 1980 |
|
SU940829A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224588C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛА В ПЕЧЬ, содержащее корпус с выпускным отверстием, входной патрубок и размешенный внутри корпуса вал с гибкими лопастями, отличающееся тем, что, с целью снижения простоев на чистку печи за счет увеличения равномерности распределения материала по длине печи, нижняя кромка выпускного отверстия выполнена по ломаной линии или криволинейной. сригЛ
,...
фие.5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Загрузочное устройство печи кипящего слоя | 1973 |
|
SU450071A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СТЕНД ДЛЯ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ГЕОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2015 |
|
RU2612198C1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-05-04—Подача