Изобретение относится к весоизме рительной технике, в частности к крановым весам.
Известны крановые весы, содержащие тросовый грузоподъемный механизм, силоизмернтельный узел и электронную преобразующую аппаратуру tl 3.
Недостатком данных весов является наличие кабелебуксировочного устройства, снижающего эксплуатационную надежность весов.
Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемому являются крановые весы, содержащие механизм подъема, и опускания груза, датчик высоты подъема груза и последовательно соединенные узел измерения усилия в канате механизма подъема и опускания груза, сумматор и блок регистрации информации С-1Недостатком этих весов является низкая точность взвешивания, обусловленная влиянием на результат измерения сил трения в канате и опорах направляющих роликов, находящихся между грузом и силоизмерительным узлом.
Цель изобретения - повышение точности KlNte рения.
Указанная цель достигается тем, что Б устрсйстза для измерегшя массы обчъехтов г;:ри по г очно-раз груз очных работах „ соп.2гзжащем махаяизм подье-f . опуск,ПРй:я грузя, датчик ;зысоть «шдьека груза и пос: :дователько соединс1-:;ь;а узел -гч-И;ренич осилил 3 какяГс меларизма подъ-ема и спус чяння груэа сумматор и блок регист-радик ЬИфсрмации, между клом измерения и сумматором установлены yjipanj seMbiH ключ и блок acшт; D ого поаобчазоваиия, ггричам выход датчик.; в;лсоты подъема груза соедине с уяравпл(01дим ;5ходом ключа
ia чертеже схематически и:;;:;6раж&; устройство дл;1 н:;уе;-г:;ния мзссь; объек;ов -(рч погрузоч но--(эазгпу оч гы:-; оаботоу;
формации. Цепь управления ключа 4 соединена с выходом датчика 8 высоты подъема.
Устройство работает следующим образом.
Узлом 3 измерения усилия натяже ние каната преобразуется в пропорциональный электрический сигнал, которы передается на вход управляемого ключа 4. По сигналу от датчика 8 высоты подъема ключ 4 открывается и пропускает измерительный сигнал на вход блока 5 масштабного преобразования, с него - на сумматор 6 и, далее, на блок 7 регистрации, дважды за один цикл спуско-подъемной операции груза.
3 сумматоре 6 складываются два из epитeльныx сигнала, один из которьгх поступает при движении объекта вверх, а другой - при движении вниз. При коэффициенте масштабного преобразования равном 112 на выходе сумматора, а также на входе блока регистрации информации получа.ют сигнал равный массе объекта, подвешенного на канате.
Точность измерения повышается 3 результате двухкратного взвешивания в одной точке по высоте подъема объект.5 сначала при движении вверх и затем ггри движении вниз. Результат взрешивания находится как полусумма двух измереки Х массы объекта.
f-jlf.-f.} (1)
где р - результат рзг е1;|Кпания; Р, Р - усилия в канате при подъеме и опускании объекта гоответстненно. Свячь между усилием п канате и аспой обьйкта моксио записать в виде
Р., :- О -(- F,.; р.;, - О - F
(2)
2
масса объекта;
где.
i канате,, создасиламипри к-.дъеме и спускании пбжкт соответственно.. При движении L-верл и вниз г од-.и1 ако15Ь :и Гкорогтями 5 , как Г)С-аБило, гОблюдается в грузолодъемKbiX мехакизмпх, силы трекия при подъ8ме и опускании принимают равньми по величина. Тогда н соответствии с зь;раже ;иями () и |2) при двух KpaTi-iOM Бзвешийаник влияние сил треHtiH исключается и результат взнемива;-;ия исключается и результат ззветива--ия равен массе объ -экта, т.е. Р - 0.
310863504
Применение предлагаемого устройст- портных средств по их максимальной ва для измерения массы объектов при грузоподъемности, а также повьппает погрузочио-разгрузочных работах коэффициент использования железноповышает точность взвешивания, что дорЬжных спецплатформ при перевозке позволяет производить загрузку транс- древесины в хлыстах по. путям МПС.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ГРУЗА ПОДЪЕМНЫМ МЕХАНИЗМОМ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1998 |
|
RU2145701C1 |
КРАНОВЫЕ ВЕСЫ | 1971 |
|
SU301555A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ МАССИВНЫХ СЛИТКОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 1994 |
|
RU2079116C1 |
Крановые весы | 1978 |
|
SU685929A1 |
Устройство выбора слабины подъемных канатов экскаваторов-драглайнов | 1980 |
|
SU939674A1 |
МАССОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ГРУЗА И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2148800C1 |
Устройство для взвешивания груза | 1980 |
|
SU994927A1 |
Устройство для измерения загрузки ковша экскаватора | 1983 |
|
SU1145099A1 |
Способ управляющей электродвигателем буровой лебедки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1705994A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РАСКАЧИВАНИЯ ПРИ ПОДЪЕМЕ ГРУЗА ГРУЗОПОДЪЕМНЫМ КРАНОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2312814C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ОБЪЕКТОВ ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ, содержащее механизм подъема и опускания груза, датчик высоты подъема груза и последовательно соединенные узел измерения усилия в йанате механизма подъема и опускания груза, сумматор и блок регистрации информации, отличающееся тем, что,с целью повьшения точности, между узлом измерения усилия и сумматором установлены управляемый ключ и блок масштабного преобразования, причем выход датчика высоты подъема груза соединен с управляющим входом ключа.I а 0 f5-У
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бауман Э | |||
Измерение сил электрическими методами, М., Мир, 1978, с.407-409 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Крановые весы | 1978 |
|
SU685929A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-04-16—Подача