Пресс-форма для вулканизации резино-кордных оболочек Советский патент 1991 года по МПК B29C35/02 B29C43/10 

Изобретение относится к изготовлению резино-кордных оболочек и может найти применение как в шинной, так и в резино-технической промышленности.

Известна пресс-форма для вулканизации резино-кордных оболочек, содер -жащая верхнюю и нижнюю полуформы и сердечник, подпружиненный относительно полуформ и установленный на направляющих штангах.

Известная пресс-форма не обеспечивает качественного изготовления резино-кордных оболочек с поднутрением на боковых сторонах, внутренний диаметр которых меньше наружного диаметра бортов.

Указанный недостаток устранен в другой известной пресс-форме для вул.канизации резино-кордных оболочек,

которая является ближайшей к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и содержит

СХ) подвижную верхнюю и неподвижную нижOiнюю- части, подпружиненную относис:тельно них разъемную среднюю часть, со 00 образованную секторами, установленными с возможностью аксиального перемещения, направляющие штанги и стойки.

Недостаток пресс-формы заключается в том, что она не может быть использована для изготовления одновременно двух изделий.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления двух резинокордных оболочек.

Цель достигается тем, что в прессформе для вулканизации резино-кордных оболочек, содержащей подвижную верхнюю и неподпижную нижнюю части, подпружиненную относительно них разъемную среднюю часть, образованную секторами, установленными с возможностью аксиального перемещения, направляющие штанги и стойки, первая из стоек закреплена на нижней части, а вторая - на верхней части а сектора выполнены в виде полуколец, одним концом шарнирно смонтированных на пер вой стойке и имеющих на свободных кон цах пр.оушины, взаимодействующие с второй стойкой. Пресс-форма снабжена связанными с нижними концами направляющих штанг полукольцевыми дисками, шарнирно смонтированными одними концами на пер вой стойке и взаимодействующими свободными концами с второй стойкой, Такое конструктивное выполнение пресс-формы позволяет одновременно изготовлять в ней две резино-кордные оболочки. На фиг.1 изображена описываемая пресс-форма, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг. - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.5 и 6 - пресс-форма в процессе работы. Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную нижнюю 2 части и рас положенную между ними разъемную сред нюю масть, образованную секторами 3 и 4, установленными с возможностью аксиального перемещения на направляю щих штангах 5. На нижней части 2 зак реплена первая стойка 6, а на верхне части 1 - вторая стойка 7. Сектора 3 и 4 выполнены в виде полуколец, одним концом шарнирно смонтированных на пе вой стойке 6 и имеющих на свободных концахпроушины 8 и 9 соответственно взаимодействующие с второй стойкой 7 На секторах 3 и 1+ установлены подвиж ные толкатели 10, взаимодействующие верхними торцами с верхней частью 1. Между верхними торцайи толкателей и секторами расположены пружины 11. С нижними концами направляющих штанг жестко связаны полукольцевь1е диски 12, шарнирно смонтированные одними концами на первой стойке 6 и взаимодействующие вторыми концами с второй стойкой 7. Между, дисками 12 и сектор ми 3 и расположены пружины 13. На средней части выполнены тороидальные гнезда а и Ъ, образующие при смыкании пресс-формы с аналогич ными гнездами с и d, выполненными со ответственно в верхней 1 и нижней 2 частях, две формующие полости. Во время эксплуатации пресс-форма станавливается на форматоре-вулкани-аторе,имеющем диафрагменный узел с : ластичной диафрагмой 1,верхними заимными дисками 15 и 1б и нижними зажимными дисками 17 и 18, при этом нижняя часть 2 крепится к нижней части 19 паровой камеры форматора-вулканизатора, а верхняя часть 1 - к верхней части 20 паровой камеры. Работает пресс-форма следующим образом. В исходном положении (фиг.5) прессформа открыта, сектора 3 и подняты пружинами 13 над нижней частью 2 в крайнее верхнее положение, сектора 3 и и полукольцевые диски 12 разведены в горизонтальной плоскости, а диафрагма 14 вакуумирована. Заготовка резино-кордной оболочки 21, например покрышки, размещае7ся на дифрагме Н. Затем сектора 3 и k вместе с дисками 12 сводятся в горизонтальной плоскости до смыкания, то есть до входа проушин 8 и 9 одна в ругую. После этого на диафрагме I размещается заготовка 22 второй покрышки. Далее верхняя часть 1 прессформы с верхней частью 20 паровой камеры форматора-вулканизатора опускается на уровень второй заготовки 22. При этом верхние торцы толкателей 10 упираются во фланец верхней части 1, а стойка 7 заходит в отверстия сомкнутых проушин 8 и 9 и окончательно смыкает сектора 3 и 4 средней части, которая находится в уравновешенном положении между пружинами 11 и 13. При дальнейшем опускании верхней части 1 пресс-формы средняя часть ее находится в середине зазора между частями 1 и 2. Одновременно с.этим происходит опускание штока 23 форматора-вулканизатора и сближение пар прижимных дисков 15 и 1б, а также 17 и 18 и подача давления формующего пара через шток 23 в полость диафрагмы k, которая, постепенно поддуваясь, осуществляет формование заготовок 21 и 22 покрышек. После окончания вулканизации- форматор-вулканизатор раскрывается и верхняя часть поднимается в крайнее верхнее положение . (фиг,6), диафрагма 1 4 вакуумируется ,

a стойка 7 выхолит из проушин 8 и 9. Далее с сектоЬов 3 и снимается сначала, одна готовая покрышка 22, затем разводятся в стороны в горизонтальной плоскости сектора 3 и А и диски 12, и из пресс-формы за счет подъема нижних зажимных дисков 17 и l8 извлекается готовая покрышка 21.

После снятия обеих готовых оболочек с диафрагмы 1 цикл работы пресс-формы повторяется.

Описываемая пресс-форма,обеспечивает одновременное изготовление двух оболочек, что позволяет повысить производительность процесса их.изготовления..

А-А noBef)Hi}mo

В-б noSepHt/mo