Пресс-форма для вулканизации резино-кордных оболочек Советский патент 1992 года по МПК B29C35/02 B29C43/10 

Г Изобретение относится к изготов:лению резино-технических изделий и предназначено для вулканизации резино-кордных оболочек..

Известная, пресс-форма для вулканизации резино-кордных оболочек, содержащая образующие формущую полость подвижную верхнюю,и неподвижную нижнюю части и средний элемент, установленный вертикально-неподвижно на направляющих штангах, связанных с одной ; из частей пресс-формы, подпружиненный в продольном направлении.

Известная пресс-форма не обеспечивает качественное изготовление резино-кордных оболочек с поднутрением на боковых сторонах, внутренний диа- , метр которых меньше наружного диамет; ра бортов.

Известна также пресс-форма, которая содержит подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю части,.разъемную

среднюю часть, состоящую по высоте из нескольких кольцевых элементов, образованных секторами, установленными с возможностью перемещения на направляющих штангах, которые смонтировали в поворотных стойках, шарйирно закрепО ОЭ ленных на неподвижной части посредством осей, и привод поворота стоек.

сд со о о

В известной пресс-форме привод поворота стоек выполнен в виде закрепленных на подвижной верхней части, пресс-формы копиров и взаимодействующих с их пазами пальцев, закрепленных на стойках..

В процессе эксплуатации пресс-формы пазы копиров изнашиваются, вследствие этого нарушается синхронизация поворота стоек, что приводит к защемлению оболочек секторами средней части пресс-формы. Кроме того, формование нижнего борта оболочки осуществляется только посредством пово3рота стоек, вслелствие чего структура верхнего и нижнего бортов оболочки различна. Это снижает качество оболочек. Целью изобретения является повышение качества резино-корлных оболочек. Поставленная цель достигается тем что в пресс-форме для вулканизации резино-кордных оболочек, содержащей подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю части, разъемную среднюю часть, состоящую по высоте из нескольких кольцевых элементов, образованных секторами, установленными с возможностью перемещения на направляющих штангах, которые смонтированы в пово ротных стойках ,шарнирно закрепленных на неподвижной части посредством осей, и привод поворота стоек, привод поворота стоек выполнен в виде установленной соосно с нижней частью подвижной траверсы, связанной со стойками пос-редством шарнирных рычагов, а отверстия стоек под оси выполнены в виде вертикальных пазов.; На чертеже изображена описываемая пресс-форма (в левой части в момент вулканизации, в правой - на стадии формования, а тонкими линиями - на стадии перезарядки), Пресс-форма для вулканизации резино-кордных оболочек содержит образующие формующую полость подвижную верхнюю часть 1, неподвижную нижнюю часть 2 и разъемную среднюю часть, состоящую по высоте из нижнег 3, среднего и верхнего 5 кольцевых элементов, образованных секторами, установленными с возможностью перемещения на направляющих штангах 6. Средний элемент 4 подпр ужинен относительно верхнего 5 и нижнего 3 эле ментов при помощи пружин 7 и 8, установленных на направляющих штангах 6. Штанги 6 выполнены, со ступеньками 9, взаимодействующими со средним кольцевым элементом k. Штанги 6 смонтированы в поворотн стойках 10, которые шарнирно закреп лены на нижней части 2 посредством ос ей 11 . В стойках 10 под оси 11 выполнен отверстия в виде вертикальных пазов. 12. Пресс-форма имеет привод поворот стоек, который выполнен в виде уста новленной соосно с нижней частью 2 f подвижной траверсы 13, связанной со стойками 10 посредством шарнирных рычагов 1. При эксплуатации пресс-форма монтируется на форматоре-вулканизаторе, при этом нижняя часть 2.пресс-формы устанавливается на столе 15 форматора-вулканизатора, верхняя часть 1 крепится к верхней паровой камере 16 форматора - вулканизатора, а траверса 13 устанавливается на наружном штоке 17 центрального механизма управления диафрагмой 18. Работа пресс-формы осуществляется следующим образом. В исходном положении паровая камера 1 6 с верхней частью 1 отведена, траверса 13 выдвинута вверх, стойки 10 с установленными на них секторами средней части пресс-формы повернуты в вертикальной плоскости от центра пресс-формы (изображено тонкими линиями на фигуре), а диафрагма 18 выдвинута. На диафрагму-18 помещается заготовка ебэл очки 13. После этого траверса 13 опускается и через рычаги 1 поворачивает стойки 10 с установленными на них секторами средней части к центру пресс-формы (см.фигуру, правую . часть) .При этом под воздействием пружин 7 и 8 средний элемент упирается в ступеньки 9 штанг 6, а элементы 3 и 5 находятся в крайних положениях. Затем опускается паровая камера 16 с верхней частью 1, под воздействием которой элементы 3, и 5 сближаются, сжимая пружины 7 и 8, и в диафрагму 18 подается формующий пар. Причем в процессе опускания верхней части 1 элемент Л средней части пресс-формы будет находиться в середине -зазора между элементами 3 и 5. При полном смыкании частей прессформы завершается формование оболочки и за счет паза 12 происходит равномерная опрессовка ее бортов. В диафрагму 18 и паровую камеру 1б подается греющий пар и осуществляется вулканизация. По окончании процесса вулканизации сбрасывается теплоноситель и пресс-форма пpивoJDятcя в исходное положение, а готовая оболочка 19 извлекается. Далее цикл повторяется. Описываемая пресс-форма по сравнению с известными обеспечивает качест5венное изготовление резино-кордных

оболочек, у которых внутренний диатов. 10359066 метр поднутрения меньше диаметра бор

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНО-КОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК, содержащая подвижную верхнюю и неподвижну нижнюю части, разъемную среднюю часть, состоящую по высоте из несколь 0)7Й 50ЕСШНМ- I f7ATs(Pa - I Е/УШГ.й5и liJ rjTa/v j/t ких кольцевых элементов, образованных секторами, установленными с возможностью перемещения на направляющих штангах, которые смонтированы-в поворотных стойках, шарнирно закрепленных на неподвижной части посредством осей, и привод поворота стоек, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества оболочек, привод поворота стоек выполнен в виде установленной соосно с нижней частью подвижной траверсы, связанной со стойками посредством шарнирных рычагов, а отверстия стоек под оси выполнены в виде вертикальных пазов.