Изобретение относится к литейному производству, в частности используется для изгртовления растворимых стержней методом литья по выплавляемым моделям.
Известна установка для плавления и дозирования ангидридных отвердителей, содержащая емкость расплава, помещенную в термостат, и бак-дозатор, врезанный в эту емкость и соединяющийся с ней посредством пробкового крана. Для слива дозы установлен сливной патрубок с пробковым краном. Оба крана сблокированы цепной передачей так, что когда один из них открыт, другой закрыт, и наоборот. Для свободного заполнения бакадозатора и слива дозы последний соединен с емкостью дренажной трубкой. При открывании крана на баке-дозаторе он заполняется расплавом, а при закрытии его открывается кран на сливном патрубке и доза выливается Cl.
Недостатками установки являются ручное управление дозировкой и невозможность регулирования объема дозы.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автоматическая установка, содержащая станину на которой закреплены поворотный многопозиционный стол с механизмом смыкания и размыкания литейных форм, механизм удаления стержней, термостат с емкостью для расплава и с дозирующим устройством t2 3.
Недостатком известной установки является невозможность ее использования для изготовления растворигфлх стержней из-за большой температуры расплава материала растворимых стержней.
Цель изобретения - автоматизация процесса изготовления растворимых стержней и регулирование объема дозы.
Поставленная цель достигается тем что в установке для изготовления рас- творимых стержней, содержащей станину, на которой закреплены поворотный многопозиционный стол с механизмом смыкания и размыкания литейных форм, механизм удаления стержней, термостат с емкостью для расплава и с дозирующим устройством, последнее снабжено пневмоцилиндром со штоком с закрепленны -ш на нем клапанами, регулировочным винтом и дренажной трубкой, которые соединены между собой.
На фиг.1 изображена установка в плане общий вид на фиг.2 - дозирующее устройство; на фиг.З - механизм смыкания и размыкания форм и механиз удаления стержней.
Установка состоит из емкости 1 для расплава, установленного на станине 2 стола 3 с механизмом смыкания и размыкания пресс-форм 4 и приводом
5поворота, механизма 6 удаления стержней.
Дозирующее устройство, расположенное в емкости 1 для расплава (фиг.2), состоит из бака-дозатора 7, подвижных клапанов 8 и 9 с пружиной 10, пневмопривода 11, дренажно трубки 12 с регулирующим винтом 13.
Форма 14 крепится к неподвижной и подвижной плитам механизма смыкания и размыкания пресс-форм 4. В процессе работы на установке выполняются следующие операции: смыкание формы, заливка формы мочевиной, охлаждение стержней в форме,размыкание формы, удаление стержней из полости формы. Все операции выполняются в автоматическом режиме.
Установка работает следующим образом.
В емкость для расплава 1 заливается расплав мочевины. Включается привод стола, который вращается циклически. В конце каждого цикла поворота стола подаются команды на срабатывание дозирующего устройства, механизма удаления стержней и механизмов смыкания и размыкания форм.
При установке формы 14 на позиции заливки J подается команда на включение пневмопривода 11 дозирующего устройства, его шток двигается вверх и штифтом 15 открывает клапан 9. Доза расплава мочевины сливается в форму 14. После слива расплава подается команда на обратный ход пневмопривода 11, шток двигается вниз, пружиной 10 клапан 9 перекрывает сливное отверстие, а шток открывает клапан 8 и бак-дозатор 7 заполняется расплавом мочевины. Для регулирования объема дозы бак-дозатор выполнен ступенчатым, а дренажная трубка 12 регулируется по высоте регулировочным винтом 13. Регулирование объема дозы производится изменением высоты Н. После охлаждения стержней на позиции I, пневмоцилиндром 16 производится размыкание формгл и выталкивание стержня из ее неподвижной полови.ны.
На позиции П захват 17 механизма
6удаления стержней захватывает стержень и удаляет его из полости формы
На позиции ш Форма смыкается, далее цикл повторяется.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ АНГИДРИДНЫХ ОТВЕРДИТЕЛЕЙ | 1970 |
|
SU262409A1 |
Установка для дозирования расплава | 1990 |
|
SU1770075A1 |
Машина для литья под давлением | 1973 |
|
SU445516A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1989 |
|
RU2031757C1 |
Автоматический весовой дозатор для жидкого стекла | 1972 |
|
SU491838A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2513672C2 |
ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ КАРБАМИДА В РАСТВОРАХ | 1965 |
|
SU171145A1 |
Устройство для наполнения банок | 2022 |
|
RU2793984C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1992 |
|
RU2025206C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВКИ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2418651C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРИМЬТХ СТЕРЖНЕЙ, содержащая станину, на которой закреплены поворотный многопоэкционный стол с механизмом c ыкaния и размыкания литейных форм, механизм удаления стержней, термостат с емкостью для расплава и с дозирующим устройством, отличающаяся тем, что, с целью автома -изацки процесса изготовления растворим,1х стержней и регулирования объема дозы, дозирующее устройство снабжено пневмоцилиндром со L4TOKOM с закрепленными на нем клапанами, регулировочным винтом и дренажной трубкой, которые соединены ме кд у собой. (Q 00 ts5 4
17
«
f6« рЬ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР 262469, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Литье по | |||
выплавляемым моделям | |||
Под ред | |||
Лкленника Я.И, и Озерова В.А | |||
М., Машиностроение, 1971, с.166. |
Авторы
Даты
1984-04-23—Публикация
1982-06-25—Подача