Установка для дозирования расплава Советский патент 1992 года по МПК B22D39/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к дозирующим устройствам для литейных роторных линий, и может быть использовано в литейных роторных и роторно-конвейерных линиях.

Известно дозирующее устройство, содержащее дозирующую трубку, механизм ее герметизации и привод 1J,

Известен также ротор дозирования жидких материалов 2. Ротор дозирования включает емкость с дозируемой жидкостью и несколько обьемных дозаторов, расположенных по окружности ротора. Объемный дозатор включает неподвижный и подвижный барабаны с приводом вращения. Подвижный барабан расположен внутри неподвижного и является емкостью для отмеривания дозы. Для заполнения и опорож- нения барабана служат отверстия, периодически совмещающие барабан то с емкостью, содержащей дозируемую жидкость, то со сливом.

Недостатками известных устройств является низкая надежность при дозировании жидких металлов и сплавов.

Описанное выше устройство относится к шиберным дозирующим устройствам с криволинейной замыкающей поверхностью. При самом небольшом износе жидкий расплав попадает в зазор между барабанами и окисляется. Окислы при скольжении барабанов друг относительно друга быстро выводят из строя устройство из-за появления задиров и заклинивания движущихся деталей Расположение емкости с расплавов над дозирующим устройством не исключает аварийных ситуаций.

Кроме того, обогрев с целью поддержания температуры жидкого расплава требует большой мощности, передача которой на вращающийся ротор затруднена, так как скользящие контакты быстро выходят из строя

Целью изобретения является повышение надежности.

Эта цель достигается тем, что установка снабжена неподвижным цилиндрическим копиром с двумя пазами, а объемный дозатор представляет собой соосно закрепленные дозирующую трубку и пневмоцилиндр, ш гок которого связан с кареткой через втулку, при этом дозирующая трубка и каретка связаны с пазами копира посредством роликов, а втулка соединена с кареткой посредством регулировочных винтов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для дозирования; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б -Б кз фиг.2; на фиг. 4 разрез по Ж -Ж на

фиг, 1. на фиг. 5 - развертка поверхности копира.

Установка для дозирования содержит ротор 1 с приводом (на чертеже не показан,

по окружности которого установлены объемные дозаторы 2 с принципом вакуумного дозирования, неподвижный копир 3 и печь 4 с расплавом, установленную рядом с установкой для дозирования. Объемный доза0 тор включает корпус 5 и дозирующую трубку 6, закрепленную на ползуне 7, взаимодействующим посредством ролика 8 с неподвиж- ным цилиндрическим копиром 3. На ползуне 7 соосно дозирующей трубке б за5 креплен пневмоцилиндр 9, шток 10 которого связан с кареткой 13 через втулку 11 с возможностью перемещения последней посредством регулировочных винтов 12. Каретка 13 связана с неподвижным копиром 3

0 через ролик 14.

Установка для дозирования работает следующим образом.

В исходном положении каретка 13 находится в нижнем положении, т.е. поршень

5 находится в крайнем нижнем положении, ползун 7 с дозирующей трубкой 6 находится в крайнем вбрхнем положении.

При вращении ротора 1 ролик 8, двигаясь по цилиндрическому копиру 3, переме0 щает в корпусе 5 ползун 7 с дозирующей трубкой 6 и пневмоцилиндром 9 вниз в печь с расплавом 4, при этом ролик 14 каретки 13 движется параллельно с роликом 8 ползуна 7.

5 Участок 1 траектории на фиг. 5. При наборе дозы расплава ролик 14. двигаясь по копиру 3 вверх, поверхностью Г взаимодействуя с поверхностью Д (фиг. 3), перемещает шток 10 вверх, создавая вакуум в дозирую0 щей трубке 6, т.к. ролик 8 не меняет своей траектории,

Участок 2 траектории на фиг. 5. Под действием вакуума происходит всасывание расплава, затем ролик 8, двигаясь по копиру

5 3, перемещает ползун 7 вверх параллельно перемещению каретки 13 и далее при непрерывном вращении ротора 1 доза расплава переносится в нужную точку.

Участки 3, 4, 5 на фиг. 5. При выдаче

0 дозы ролик перемещает каретку 13 со штоком 10 вниз, при этом ролик 8 ползуна 7 не меняет траектории.

Участок 6 траектории на фиг. 5. При этом в дозирующей трубке 6 создается избыточ5 ное давление, под действием которого расплав сливается в форму, затем цикл повторяется.

Регулирование дозы производится изменением обратного хода штока 10 пневмо- цилиндра 9. т.е. изменением зазора между

поверхностями Г и Д на фиг. 3. Зазор регулируется перемещением втулки 11. винтами 12. При уменьшении зазора обратный ход штока 10 увеличивается, следовательно,вакуум в трубке б глубже и доза расплава тоже будет больше и наоборот.

Использование бесконтактного запирания дозы расплава в трубке с помощью вакуума позволяет увеличить надежность, долговечность установки дозирования, установка емкости с расплавом рядом с установкой исключает аварийные ситуации, плавное регулирование дозы позволяет расширить область применения.

Формула изобретения 1. Установка для дозирования расплава, содержащая ротор с приводом, печь с рас0

плавом, несколько объемных дозаторов, расположенных по окружности ротора, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена неподвижным цилиндрическим копиром с двумя пазами, а объемный дозатор представляет собой со- осно закрепленные дозирующую трубку и пневмоцилиндр, шток которого связан с кареткой через втулку, при этом дозирующая трубка и каретка связаны с пазами копира посредством роликов.

2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что, с целью регулирования дозы расплава, втулка соединена с кареткой посредством регулировочных винтов.

Использование в литейных роторных и роторно-конвейерных линиях Сущность изобретения: установка содержит ротор 1, печь 4 с расплавом, несколько объемных дозаторов 2, расположенных по окружности ротора. Дозатор представляет собой соосно закрепленные трубку 6 и пневмоцилиндр 9, шток 10 которого связан с кареткой 13 через втулку 11. Каретка связана с неподвижным копиром через ролик 14. При перемещении ролика по копиру осуществляется последовательно опускание дозирующей трубки 6 е печь, перемещение штока 10 вверх для набора дозы расплава в трубку, извлечение трубки из печи и перенос ее к форме, перемещение штока вниз для выдачи дозы расплава 1 з п.ф-ль: 5 ил М. 4 ч VJ О О xj СЛ

Bi/dA

Б- 5 / о8ернул о

По8М

7 Ю

Фиг.З

ФиеЛ