Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1984 года по МПК B24B31/06 

110 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделке, упрочнении поверхностей деталей, подготовке их под покрытия и для снятия внутренних напряжений. Известно устройство для вибрационной обработки, содержащее установленную на основании платформу и вертикальную рабочую камеру с закреп ленным на ее дне водилом, кинематически связанным с вибровозбудителем Г13Недостатком известного у-стройства является низкая производительность обработки, обусловленная тем, что обрабатывающее воздействие обеспечивается только угловым перемещением водила икруговыми движениями платформы. Целью изобретения является новышение производительности обработки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вибрационной обработки, содержащем установленную на основании платформу и вертикальную рабочую камеру с закреп ленным на ее дне водилом, кинематически связанным с вибровозбудителем, последний выполнен в виде установлен ного на платформе кулисного механизма, при этом водило размещено в кули се с возможностью осевого и углового перемещения, а платформа установлена на основании с возможностью углового поворота относительно горизонтальной оси от введенного в устройство и смонтированного на основании гидроцилиндра, при этом рабочая камера установлена посредством двух гидроцилиндров на дополнительно введенной в устройство и установленной на осно вании поворотной раме. На фиг.1 представлен вибрационный станок, вид спереди-, на фиг.2 - то же, вид слеваJ на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.6 - вид В на фиг.2; на фиг.7 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.8 - схем рабочей камеры с обозначением углов наклона d, ft, -jp относительно трех взаимно перпендикулярных осей X,Y,Z и траектории движения точки С водила на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.З. Вибрационный станок состоит из станины 1, в опорах 2 которой при по мощи цапф установлена с возможностью углового поворота рамка 3, имеющая 22 цапфы Д, входящие с зазором в посадочные отверстия штоков гидроцилиндров 5. Гидроцилиндры 5 жестко крепят ся к кронштейнам 6 рабочей камеры 7, внутренняя поверхность которой выполнена с упругим покрытием. К днищу камеры 7 жестко крепится водило 8, входящее с зазором в отверстие траверсы 9, цапфы которой подпружинены пружинами 10 и входят по посадке с зазором в посадочные отверстия рамки 11, в свою очередь установленную с зазором при помощи подпружиненных цапф в посадочные отверстия кулисы 12. Кулиса 12 имеет направляющий паз, в который установлен камень кулисы, представляющий собой три подшипника 13 качения защищенного исполнения, находящихся в соприкосновении между собой и стенками направляющего паза кулисы. Подшипники 13 установлены на двух осях 14 и оси-стойке 15. Оси 14 непосредственно устанавливаются и жестко крепятся в крышках 16 и 17, а ось-стойка 15 устанавливается в расточки крышек 16 и 17 посредством подшипников 18. Такая конструкция камня исключает трение скольжения между камнем и стенками направляющего паза кулисы 12. Сам камень в процессе работы поворачивается вокруг оси-стойки 15. Верхняя крышка 17 выполнена заодно с цилиндром 19, в котором перемещается поршень со штоком 20, шарнирно связанный при помощи стойки 21 и квадратной направляющей 22 с кулисой 12. Осьстойка 15 своей призматической частью входит в паз поворотной платформы 23 и может изменять свое положение при помощи гайки 24 и установленного в опорах 25 винта 26 вращением рукоятки 27. На поворотной платформе 23 установлены двигатель 28 и редуктор 29 с кривошипом 30 привода кулисы. Для изменения углового положения платформы в процессе работы и для опрокидывания рабочей камеры предусмотрен гидроцилиндр 31. Вибрационный станок работает следующим образом. В рабочую камеру 7 загружаются подлежащие обработке детали и гранулы обрабатывающей среды. Путем установки пальца кривошипа 30 на необходимый радиус устанавливается необхо310

димая амплитуда колебаний рабочей камеры. Вращением рукоятки 27 осьстойка 15 устанавливается посредине паза. При этом штоки Г1щроцилиндров 5 втянуты. При помощи гидроцилиндра 31 платформа 23 устанавливается в горизонтальном положении. Затем включается привод 28-29 вращения кривошипа 30, который задает кулисе 12 сложное плоскопараллельное движение, а точка С ее нижней опоры и водила 8 - движение по замкнутой кривой. В результате этого и благодаря конструкции подвески рабочая камера 7 осуществляет колебательное движение вокруг трех взаимно перпендикулярных осей.

В процессе работы с целью изменения интенсивности протекания технологического процесса штоки гидроцилинд ров 5 постепенно вьщвигаются, при этом изменяется положение центра колебания по высоте камеры 7, что меняет динамику процесса. Кроме того при помощи гидроцилиндра 31 в процессе работы изменяется наклон камеры к горизонту, что позволяет повысить производительность процесса обработки.

Ввиду сложного пространственного движения ингредиенты загрузки интен24

сивно взаимодер1ствуют между собой и с внутренней суммированной поверхностью рабочей камеры 7, чем определяется высокая производительность станка.

Двигаясь плоскопараллельно,кулиса 12 перемещает возвратно-поступательно шток с поршнем 20 относительно цилиндра 19, выполненного заодно с крьшдкой 17. Кинематическая пара 1920 образует насос подачи рабочей ясидкости в камеру 7. Использование рабочей жидкости интенсифицирует процесс обработки. Возможно использование вибрационного станка без воздействия на рабочую камеру гидроцилиндров 5, однако при этом интенсивность процесса обработки ослабевает.

Использование кулисного механизма для перемещения водила по замкнутой кривой, гидроцилиндров для вертикальных перемещений и гидроцилиндра для изменения углового положения рабочей камеры обеспечивает сложные пространственные вибрации ингредиентов загрузки и, соответственно, высокую производительность вибрационного станка.

Кроме того, предлагаемый.вибрационный станок отличается простотой конструкции и высокой надежностью.

1

Фиг.

.5

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее установленную на основании платформу и вертикальную рабочую камеру с закрепленным на ее дне водилом, кинематически связанным с вибровозбудителем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, вибровозбудитель выполнен в виде установленного на платформе кулисного механизма, при этом водило размещено в кулисе с возможностью осевого и углового перемещения, а платформа установлена на основании с возможностью углового поворота относительно горизонтальйой оси от введенного в устройство и смонтированного на основании гидроцилиндра, при этом рабочая камера установлена посредством двух гидроцилиндров на дополнительно введенной в устройство и установленной на основании поворотной раме.

Виде

п

Wю

Ф1/г.7