Эластичный уплотнитель и способ его изготовления Советский патент 1984 года по МПК B32B25/08 B29H5/01 

Изобретение относится к резиновой промьштенности, в частности, к эластичному уплотнителю и способу его изготовления, и может быть использовано в производстве неформовых изделий, выпускаемьгх методом шприцевания . Известны и широко используются в народном хозяйстве эластичные неформовае резиновые изделия сложнопрофильного сечения, применяемые для уплотнения разнообразных соединений; окон зданий, автомобилей и других Iмашин, дверей, крышек аппаратов, быТОБОЙ техники. Эластичные уплотнител работают в разнообразных/условиях при повышенных и пониженных температурах, в агрессивных средах, в растворителях, в условиях действия разно образных погодных условий ij Однако эти уплотнители не обеспе чивают достаточной эксрлуатационной долговечности изделий. Известен также способ изготовления эластичных уплотнителей (из резины) вулканизацией в теплоносителерасплаве солей flj . Однако этот способ не позволяет получать - защитную пленку на поверхности уплотнителя. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является эластичный уплотнитель. Состоящий из слоя на основе резиновой смеси из бутадиенстирольного каучука и защитного покрытия с одной стороны из пластмассы выбранной из группы: полиолифины, полиамиды, полиэфиры или поливинилхлорид 2j . Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления эласТи ного уплотнителя, вкпючакяций вулканизацию заготовки резиновой смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытия из пластмассы, выбранной из группы: полиолефин, полиамид, полиэфир или поливинилхлорид, в контакте с расплавленной пластмассой с одной стороны sj . Однако уплотнители изготовленные известным способом имеют невысокие эксплуатационные свойства. Цель изобретения состоит в повышении износостойкости уплотнителя. Поставленная цель достигается тем, что эластичный уплотнитель, сос тоящий из слоя на основе резиновой смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытия из пластмассы, выбранной из группы: полиолефин, полиамид, полиэфир или поливинилхлорид, состоит из слоя указанной резиновой смеси в виде шприцованной длинномерной заготовки, покрытой со всех сторон защитным покрытием из пластмассы, выбранной из указанной группы, толщиной 0,03-0,5 мм. Кроме того, согласно способу изготовления эластичного уплотнителя, включающему вулканизади зiaгoтoвки резиновой смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытия из пластмассы, выбранной из группы: полиолефин, полиамид, полиэфир или поливинилхлорид,в контакте с расплавленной пластмассой, шприцованную заготовку резиновой смеси помещают в расплав указанной пластмассы в течение 3 мин для вулканизации, после чего избыток пластмассы с поверхности уплотнителя удаляют. Изобретение илJ юcтpиpyeтcя на изготовлении эластичного уплотнителя окна автомобиля предложенной конструкции по предложенному способу. Уплотнитель имеет основу общеизвестной формы, однако на всей ее поверхности имеется тонкая гибкая пленка толщиной 0,03-0,5 мм, изготовленная из термопластичных пластмасс . Основу эластичного уплотнителя изготавливают с применением распространенных и недорогих материалов, мае.ч.: каучук СКС-30 АРКМ-27 100, регенерат РКТ 100, сера 3,0, сульфенамид Ц 1,0, альтакс 0,6, стеарин 2,0, белила цинковые 5,0, техуглерод ПМ-15 150,0, каолин 0,0, масло ПН-6 40, рубракс 10. Состав обеспечивает резиновой смеси хорошие технологические свойства. Изготовление уплотнителя проводят методом шприцевания на обычной линии непрерывного изготовления неформовых изделий, однако взамен расплава солей в вулканизационную ванну загружают термопластичные пластмассы. Пример 1. Проводят вулканизацию уплотнителя в расплаве полиэтилена высокого давления (ПЭВД) при температуре 200 С в течение 3 мин. В соответствии с указанным способом вулканизации в расплаве солей уплотнитель при выходе из ванны направляют отвесно вверх и расплав ПЭВД стекает с профиля в ванну. Остающаяся пленка толщиной около 0,5 мм выравнивается по толщине при прохождении через калиброванное отверстие в металлической пластинке. Имеющей температуру 200°С. Далее профиль обдувают воздухом с температурой помещения для охлаждения пленки и затем по обычной технологии охлаждают водой, и режут по длине. Пример 2. Аналогично примеру проводят вулканизацию уплотнителя в расплаве полипропилена при 230 С в течение 3 мин. Пленку толщиной окол 0,4 мм также выравнивают по толщине в калибровочном отверстии. Пример 3. Аналогично приме рам 1 и 2 вулканизуют уплотнитель в расплаве пластифицированного поливинилхлорида при 180 С в течение 3 мин. Избыток полимера сдувают струей воздуха давлением 0,05 МПа и температурой 180°С. Толщина ролучившейся пленки около 0,1 мм. Пример А. Аналогичным обра зом при вулканизуют уплотнитель в расплаве полиамида в течение 3 мин (капрона). Обдувка сжатым воздухом при температуре 250 С обес печивает получение пленки толщиной 0,05 мм. Пример 5. Аналогичным обра зом вулканизуют уплотнитель в расплаве полиэфира-полиэтилентерефтала при 280с в течение 3 мин. Обдувкэ воздухом давлением 0,2 МПа и температурой 280°С обеспечивает получение пленки толщиной 0,03 мм. Пример 6. По известному способу изготавливают уплотнитель покрывал резиновую смесь (как в примере 1) с одной стороны расплавом полиэтилена в виде пленки толщиной 0,5 мм и вулканизуют в пресс-форме горячим воздухом при в течение 3 мин. Полученные уплотнители (по примерам 1-6) помещают в испытательную камеру, содержащую озон при его концентрации 0,000054 об.%, что намного выше реальной концентрации озона в атмосфере. Озоностойкость уплотнителей оценивают по времени появления трещин на поверхности. Опыты показывают, что на предложенных уплотнителях трещины не появились после вьщержки их в озонаторе в течение 2ч, в то время как вся поверхность известного уплотнителя покрылась частыми крупными трещинами после 37 мин его выдержки в среде озона. Поскольку разрушение уплотнителей начинается при эксплуатации с поверхности, то полученные данные указывают на то, что предложенный эластичный уплотнитель более чем в 3 раза более устойчив к действию внешних разрушающих факторов, чем известный уплотнитель (и полученный по известным способам).

1. Эластичный уплотнитель, состоящий из слоя на основе резиновой |Смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытия из пластмассы, выбранной из группы: полиолефин, полиамид, полизфир или поливинилхлорид, отличающийся тем, что,с целью повышения износостойкости уплотнителя, последний состоит из слоя указанной резиновой смеси в виде шприцованной длинномерной заготовки, покрытой со всех сторон занр1тным покрытием из пластмассы, выбранной из указанной группы, толщиной 0,03-0,5 мн. 2. Способ изготовления эластичного уплотнителя, включающий вулканизацию заготовки резиновой смеси из бутадиен-стирольного каучука и защитного покрытия из пластмассы, i выбранной из группы: полиолефин, полиамид, полиэфир или поливинилхлорид, в контакте с расплавленной пластмассой, отличающийся тем, что пшрицованную заготовку резиновой смеси помещают в расплав указанной пластмассы и вьщерживают в нем в течение 3 мин для вулканизации, после чего избыток пластмассы с поверхности уплотнителя удаляют. 00 Kj 00 sj