Способ изготовления плавлено-литых огнеупоров Советский патент 1984 года по МПК C04B35/657 

о

00

4

СО

оо Изобретение относится к силикатной промьшленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных плавленых изделий на огнеупорных заводах. Известен способ изготовления плавлено-литых огнеупоров,включающи Harjjea наполнителя до 400-1000°С, укладку этого наполнителя в форму и последующую заливку в нее расплаваС Недостатком способа является дополнительный расход тепла на нагрев твердого наполнителя. Наиболее-близким к предлагаемому является способ изготовления плавлено-литых огнеупоров путем подачи твердых дозированных пусков тугоплавких окислов в струю расплава до тех пор, пока охлаждаемая металлическая форма не наполнится смесью расплавленных окислов с равномерно в них распределенными твердыми куск ми 2. Однако для известного способа ха рактерно недостаточное сцепление наполнителя с расплавом. Цель изобретения - улучшение сцепления с наполнителем. Цель -достигается тем, что по спо собу изготовления плавленолитых огн упоров путем подачи в расплав твердого кускового наполнителя, того же состава, что и расплав, наполнитель перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения или соединение, дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мкм. Предлагаемый способ, включает сле дующие операции. Берут огнеупорный материал или шихту и расплавляют в электродуговой печи. Кусковой наполнитель пульверизацией, окатыванием или другими известными способами покрьгаают слоем легкоплавкого вещества толщиной 50-200 мкм. Слой вещества на наполнителе закрепляют сушкой. Приготовленный таким образом наполнитель вводят в форму во время заполнения ее расплавом. Пример. В электродуговой печи мощностью 320 кВА расплавляли 40 кг огнеупорного форстеритошпинельного материала на основе шлака углеродистого феррохрома следующего состава,%: Si02 25,54 MgO 45,37; Ае20, 18,41; СаО 1,50; Сг20 3,31; FeO 2,14. При помощи пульверизатора на поверхность наполнителя того же состава фракции 5-10 мм наносили слой жидкого стекла различной толщины. Наполнитель сушили при . Огнеупорньй расплав сливали из электродуговой печи в графитовую форму. Одновременно в форму вводили наполнитель , покрытый пленкой жидкого стекла. Плавленые изделия после затвердевания не имели трещин, макроструктура однородная, сцепление наполнителя с расплавом хорошее. Жидкое стекло использовалось плотностью 1,4 г/см и модулем 2,3. Сцепление расплава с наполнителем оценивали по изностойкости,которую определяли на круге истирания по известным методикам. В таблице даны свойства образцов плавлено-литых изделий, полученных на наполнителях, покрытых различной толщиной пленки жидкого стекла и закиси железа.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНО-ЛИТЫХ ОГНЕУПОРОВ путем подачи в расплав твердого кускового наполнителя того же состава, что и расплав, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления расплава с наполнителем, последний перед подачей в расплав покрывают пленкой легкоплавкого соединения Ш1И соединения , дающего с расплавом состав с пониженной температурой плавления толщиной 50-200 мм. (О С

Известный

Предлагае25мый

0,68

20 20 0,55 0,40

20

20

0,580 Как видно из таблицы, для получения изделий с истираемостью 0,250, по известному способу необходима температура расплава 1850°С, а подогрев заполнителя . По предлагаемому способу истираемость 0,25 достигаПродолжение таблицы ется при температуре расплава 1780 С .без подогрева кусков заполнителя , Следовательно, покрытие кусков заполнителя пленкой предлагаемых соединений приводит к экономии тепла при получении плавленолитых изделий.