Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки высоконикелевых дисперсионно-твердеющих элинваров типа 45 НХТ, используемых для изготовления деталей типа пружин, упругих подвесов сложной конфигурации и т.д., упругих чувствительных элементов точных измерительных приборов.
Известен способ термообработки этих сплавов, заключающийся в закалке и старении tl J.
Однако этот способ обработки не обеспечивает достаточно высоких упругопрочностных свойств элинварных сплавов, которые определяют стабильность параметров упругих чувствительных элементов.
Наиболее близким к изобретению по технической супщости и достигаеVioMy эффекту является способ обработки, заключающийся, в том, что после закалки и старения проводят пластическую деформацию со степенью обжатия 1-3% и отжиг при СЗ
Недостатком известного способа обработки диспёрсионно-твердеющих элинваров является получение низких значений предела упругости.
Целью изобретения является повышение предела упругости.
Цель достигается TeMj что согласно способу обработки, диспёрсионнотвердеющих элинваров, включающему закалку, старение, холодную деформацию и отжиг, холодную деформацио осуществляют со степенью деформации 68i1%j а отжиг проводят при. 650 .
Деформацию проводят методом простого сдвига, что позволяет сохранить размеры заготовки без измерения.
В результате холодной пластической деформации с обжатием 68±1% происходит значительное повышение предела упругости, а температзфный коэффициент чистоты смещается в область отрицательных значений.
Последующий отжиг при 650-730с уменьшает отрицательные значения температурного коэффициента чистоты, при этом сохраняются высокие упругие характеристики.
Физико-механические свойства сплава 45ИХТ, обработанного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице. Перед холодной деформацией и старением образцы под вергались закалке с 950ilD°C в воду и старению при 730ilOc.
Применение предлагаемого способа для обработки диспёрсионно-твердеющих элинваров повышает на 20-30% D I-IX предел упругости, что позволяет уменьшить сечение и вес упругих чувствительньк элементов и тем самым повысить их чувствительность и Точность без утраты надежности 5 и стабильности их параметров.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ термообработки элинварных сплавов | 1979 |
|
SU855022A1 |
| Способ упрочнения аустенитныхдиСпЕРСиОННОТВЕРдЕющиХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU819192A1 |
| ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ СПЛАВ С МАЛЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ | 1986 |
|
SU1438266A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ | 2007 |
|
RU2378403C2 |
| Способ изготовления прутков из дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов | 1989 |
|
SU1677088A1 |
| СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ТРЕНДА В МОДУЛЯЦИОННОМ ГИРОСКОПЕ | 2003 |
|
RU2262074C2 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2537675C2 |
| Способ обработки нержавеющих сталей аустенитного класса | 1982 |
|
SU1068510A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ, ДЕФОРМИРУЕМЫХ, ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2256723C1 |
| Способ деформационно-термической обработки мартенситностареющих сталей | 1989 |
|
SU1703704A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕНЖЩ ЭЛИНВАРОВ, включающий закалку, старение, холодную деформацию и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повьшения предела упругости, холодную деформацию осуществляют со степенью деформации 68i1%, а отжиг проводят при 650-730°С.
68 67 67
650
163 700
151 122 730
137
46 40 39
-10 125
-7,2 93
-12,7
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Рахштадт А.Г, Пружинные стали и сплавы | |||
| Металлургия, 1971, с | |||
| Устройство для одновременного приема и передачи по радиотелефону | 1921 |
|
SU373A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| Способ термообработки элинварных сплавов | 1979 |
|
SU855022A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
