Электролит для электрохимической обработки металлов Советский патент 1984 года по МПК B23P1/16 

00 СХ)

со Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим мето дам обработки материалов, а именно к электролитам для электрохимическкой обработки вентильных металлов и их сплавов. Наиболее близким к изобретению является Электролит для электрохимической обработки ниобиевых сплавов на основе водного раствора едкого калия концентрацией 56-58 мас.% СП Недостатком известного электролит является то, что при его использовании для анодного травления других вентильных металлов наблюдается обра зование на поверхности- темных пятен, рыхлые кристаллических окислов и солевых осадков, причем обработка в этом электролите больших поверхносте сопряжена со значительными затратами электроэнергии. Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемой поверхности и повышение выхода годных изделий. Для достижения указанной цели в электролит - водный раствор едкого калия дополнительно вводят фосфат калия и сегнетовую соль при следующем соотношении компонентов, мас.%: Калий едкий 60-70 Фосфат калия 8-10 Сегнетова соль 0,7-1,0 ВодаОстальное Введение совместно фосфата калия и сегнетовой соли обеспечивает выравнивающее действие электролита при травлении, причем наличие в электролите фосфата калия положительно сказывается на диэлектрических свой ствах окисных пленок, получаемых в процессе последукдаей формовкиi металлов,.обрабатываемых в предложен ном электролите. Введение в электролит сегнетовой соли способствует стабилизации состава электролита при его эксплуатации, поскольку он обладает поверхностно-активными и буферными свойствами. Предлагаемый электролит может быть использован и для электрохимического полирования вентильных металлов. Пример 1.Растворяют 10 г сегнетовой соли в 500 мл дистиллированной или обессоленной вода,затем вводят 10 фосфата калия и после растворения последиего 650 г едкого калия. Раствор доводят до 1 л и в нем обрабатывают ниобиевую фольгу при потенциале 1,1 В и плотности тока 15 мА/см- в течение 10 мин при температуре электролита 60 С. После обработки класс чистоты фольги улучшился с 4-5 до 7. Ток утечки беспористой анодной окисной пленки, образованной после оксидирования образцов из ниобиевой фольги в однопроцентном растворе фосфорной кислоты при напряжении 40 В, определяющий качество предварительной подготовки электродов, составляет 0,06 мкА/см вместо 0,08 мкА/см после обработки в известном электролите. Пример 2. Спеченные объемнопористые танталловые электроды для конденсаторов номинала 4,7 мкФх.20 В подвер- гают предварительной анодной обваботке в электролите, составленном по методике, описанной в примере 1, со- держащем 60% едкого калия, 8% фосфата калия и о,8% сегнетовой соли при температуре в течение 10 мин с плотностью тока 25 мА/см.при потенvfiane электрода - 1, 25 В. Ток утечки конденсаторов, изготовленных из таких спеченных электродов, оксидированных в однопроцентном растворе фосфорной кислоты при напряжении 40 В, составляет 0,04 мкА/см вместо 0,07 мкА/см после обработки в известном электролите. Пример 3,Растворяют 10 г сегнетовой соли в 500 мл дистиллированной или обессоленной воды, затем вводя т 10 г фосфата калия и после его растворения добавляют 650 г едкого калия. Раствор доводят до объема 1 л и в нем обрабатьгоают детали из титанового сплава ВТ-1-0 при температуре электролита 60 С, токе 5 мА/см и потенциале - 1,0 В в течение 10 мин. Класс чистоть поверхности металла улучшился с 4 до 6, а качество сцепления никелевых покрытий с титановой подложкой, обработанной по описаннрй методи ке,стало значительно лучше,чем это име ло месте после обработки в известном электролите. Оно вьщержало 20 термоударов, вместо 5 после обработки в известном электролите. Как видно из приведенных примеров, качество деталей конденсаторов, изготовленных из ниобия и тантала, обработанных предварительно в предлагаемом электролите, лучше по сравнению с качеством деталей, обработанных в известном электролите,d детали из ти31088907 .4

тановых сплавов предварительно акти- что позволяет применять его в автомативированных в предлагаемом электроли- . зированнон производстве при электроте, имеют лучшее сцепление осадков химической обработке металлов. Внедс подложкой по сравнению с деталями, рение предлагаемого электролита в обработанными в известном электло- j производство оксидно-полупроводниколите.вых конденсаторов позволит за счет

Кроме того, возможно управлятьзлект- 1,5% получить годовой зкономический рохимической активностьюэлектролита, эффект в размере 65 тыс.руб.

увеличения выхода годных изделий на

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРо5 ИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ на основе водного раствора едкого калия, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности при обработке вентильных металлов, он дополнительно содержит фосфат калия и сегнетову соль при следующем соотношении компонентов, мас,%: Калий едкий 60-70 . Фосфат калия 8-10 Сегнетова соль 0,7-1,0 ВодаОстальное