В известных приборах для контроля винтовых поверхностей, методом сравнения с эталонной винтовой поверхностью, вращение контролируемого изделия обычно связано с перемещением измерительного узла с помощью системы зубчатых колес и ходового винта. Известны также приборы, в которых связь между контролируемым изделием и измерительным узлом осуществляется лентами с синусной линейкой. Недостатком отмеченных приборов является необходимость применения больщого количества сменных эталонных деталей или сменных зубчатых , а в приборах с синусной линейкой - то обстоятельство, что проверка может производиться только на одном обороте винтовой поверхности.
Основная особенность описываемого прибора для контроля винтовых поверхностей, по сравнению с известными приборами подобного рода, заключается в применении рычажной передачи для связи эталонной детали с измерительным узлом. Передача эта выполнена в виде качающегося на опоре двуплечего рычага, одно, постоянное по длине, плечо которого связано с эталонной деталью, а другое, регулируемое по-длине, плечо - с кареткой, несущей измерительный узел.
Эта особенность прибора обеспечивает упрощение его конструкции и повышение точности контроля.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема прибора; на фиг. 2 - схема другой формы его выполнения.
Эталонная деталь (винт /), посредством которой контролируется проверяемое изделие 2, например червячный винт, несет на себе гайку 3 с пальцем 4. Палец этот соприкасается с боковой поверхностью постоянного по длине плеча двуплечего рычага 5, установленного с возможностью поворота на,опоре 6. Другое плечо рычага 5 связано с тягой 7 каретки 8, и Дотина его может регулироваться путем соответствующей установки каретки. Каретка несет измерительный наконечник 9 с индикатором 10.:
№108907- 2 -
При контроле проверяемое изделие 2 устанавливается так, чтобы его ось точно совпадала с осью эталонного винта /, и жестко связывается с последним.
При вращении винта / соответственно поворачивается изделие 2.
При этом гайка 5,- перемещаясь по винту /, поворачивает посредством пальца 4 рычаг 5. Рычаг воздействует на тягу 7, перемещающую каретку, а вместе с ней и наконечник 9 в направлении оси изделия 2.
Путем изменения длины в плеча рычага 5 перемещение каретки 8 приравнивают (на один оборот винта /) к щагу винта 2. Отклонения шага этого винта от теоретической величины фиксируются индикатором 10.
Размер в регулируемого плеча рычага 5 определяется по формуле:
где: в - длина регулируемого плеча рычага;
а - длина постоянного плеча рычага; tu3 - осевой шаг проверяемого изделия;
4 - осевой шаг эталонного винта.
При другой форме выполнения прибора, предназначенной, например, для контроля глобоидальных червяков, а также инструмента для изготовления глобоидальных колес, нижнее плечо рычага 11 воздействует на палец J2 (фиг- 2) линейки 13- Линейка находится в плотном контакте с обкатным диском /4, несущим на себе измерительное устройство 15.
Для настройки прибора на контроль, например, глобоидального червяка 16, ось вращения диска 14 устанавливается на расстоянии б от оси центров прибора, соответствующем межцентровому расстоянию глобоидальной пары. При вращении эталонного винта 17 гайка 18 перемещает посредством пальца 19 верхний конец рычага //, поворачивающетося на опоре 20.
Под воздействием нижнего конца этого рычага линейка 13 поворачивает прижатый к ней диск 14 относительно его оси 21.
Острие измерительного устройства при этом перемещается по дуге радиуса R, причем это перемещение связано с вращением эталонного винта 17 и связанного с ним контролируемого червяка 16.
Длина д верхнего плеча рычага // определяется по формуле:
.
.
ИЛИ) ввиду постоянства величины т- ,
по формуле:
где: б, равное д + е, - межцентровое расстояние; д - верхнее плечо рычага; е - нижнее плечо его;
/ - передаточное отношение контролируемого червяка (в паре); t - шаг винта; D -диаметр диска 14.
Предмет изобретения
I. Прибор для кйнтроля винтовых поверхностей изделий методом сравнения их с эталонной деталью, соосно расположенной с контроЛиа . tii.
K-i I
руемым изделием, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции и повышения точности контроля, в нем применена рычажная передача, выполненная в виде поворотного двуплечего рычага, одно, постоянное по длине, плечо которого связано с эталонной деталью, а другое плечо регулируется по длине и связано с кареткой, несущей измерительный узел.
2. Форма выполнения прибора по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения контроля глобоидальных червяков и инструмента для изготовления глобоидальных колес, нижнее плечо поворотного рычага прибора связано с линейкой, находящейся в плотном контакте с поворотным обкатным диском, несущим на себе измерительный узел.
Приоритет по п. 2 от 20 января 1956 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для проверки винтовых линий глобоидальных червяков | 1961 |
|
SU146052A1 |
Прибор для контроля прямолинейности образующей червяка | 1974 |
|
SU540128A1 |
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков | 1976 |
|
SU667338A1 |
Прибор для проверки винтовой поверхности у резьбовых изделий и инструментов | 1957 |
|
SU115316A1 |
Прибор для контроля профиля зубьев червячной шлицевой фрезы | 1960 |
|
SU141637A1 |
Устройство для контроля продольной линии зубьев колеса | 1984 |
|
SU1237896A1 |
Устройство для контроля положения шпоночных пазов | 1977 |
|
SU769303A1 |
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента | 1968 |
|
SU301030A1 |
Устройство для контроля профиля зуба | 1988 |
|
SU1627812A1 |
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ линии ЗУБЦАКОЛЕСА | 1972 |
|
SU353127A1 |
L 3
Фиг. 2
/8
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-01-02—Подача