Устройство для контроля положения шпоночных пазов Советский патент 1980 года по МПК G01B5/24 

Изобретение огнооится к и.змер:ительцой област1И техники, а им.евно к устройствам для контроля деталей, имеющих шпоночные пазы. Известно уст.р,ойст1во для .контроля положения шпоначных пааов, содержащее корпус с базирующими эламентами, ycfaHOBленные з корпусе щар,ни/рно двуллеч1ий рычаг с измарительным -на,конеч«иком на одном плече и индикатор, контакирующий со вторым плечом двуплечего рычага 1. Данное устройство является наиболее близким к изобретеншю. Недостатко,м иэвестяото устройства является невысокая точность измерений в связи с Необходимостью парестаиовки его на деГали лри контроле. Цель изобретения - повыщение тоЧНости измерения. Это достигается тем, что «орпус устройства Снабжен направляющей, .перпендикулярной илоскости .симметрии его -базирующих элементов, на -которой с воз1можностью отсчетцого перемещ.ения уста«овле,на каретка, несущая |раз:м.ещенную в ней поворотно пиноль .с одноплечим ры-чагом, ось «оторой перпендикулярна направляющей корпуса, при этом двупдечий рычаг с измерительным .наКонечником установлен шарвирло В линоли, :контаКтная поверхность измерительного наконечника выполнена плоской, а на каретке установлен дополнительный индикатор, контактирующий с одноплечим рычагом пиноли. . На ф,1г. I показано предлол енное устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез Л-А фиг. 1; на фиг. 4- вид Б фиг. 1. Устройство содержит .корпус / с двумя базирующими элемента.мн в виде рол,Н1КОв 2 и 3, каретку /перемещаю|Щуюся в Призматических на-правляющих корпуса / с помощью микрометрического вийта 5. Винт 5 ).становлен в бобышке 6 корпуса 1 .и упирается в жестко закрепленную .на бобыщ«е 6проставку 7, на которой нанесена риска, являющаяся началом отсчета сотых долей миллиметра. С другой стороны проставим 7на стержне винта 5 закреплено стопорное кольцо 8 для регулирования осевого люфта. На торце винта 5 жестко закреплена щайба 9, к .которой винтамн W крепится лимб 1J, вращающий винт 5. Для установки лим.ба Л щкалой в .нулевое положение он может быть повернут относительно шайбы 9 при ослаблении винтов 10. В каретку 4 заПрессова.на втулка 12, з которой установлена пиноль J3 с .возможностью поворота вокруг собственной оси и

осевого п-еремещеиня, фйксируемого разрез,ной втулкой 14. В линоли /.Тшар.Бирно устагновлен нзме ритель«ый наконечник 15 с запрессовадным в него двуплечим рычагом 16, взаимодействующим с «нуль и«дикато|ром 17. На колечник 15 установлен € возможностью качания перпендикулярно о-ои 18 шарснира. .Причем о.сь 75 шарлира «аходитюя ,на |раостояни 1 «С (фиг. 3) от Н Ижлего наконвчл-ика,, :КОНСТ руктивно определяемом из соотношения , тде h - высота стенки мини1мального лаза, .измеряемого данным прибором.

На пилолн 13 закреплен одноплечий рычаг 19, взаимодействующий с индикатором 20 «перекоса.,

Для устраления «мертвого хода в М1икром-етрической в,и1нтов,ой паре IB окне каретки 4 установлена резьбавая втулка 21, которая яодпружйлела пружинаМИ 22 сжапия.

На жаретке 4 укр.вплена линейка 23, а на корпусе / нанесена риска для отсчета Линейного пвре-мещевия в миллиметрах.

Работает устройство следующим обр-азам.

Устройство настари1вается по эталонной детали. Затем перед И31меренибм колтролируемого .изделия каретку 4. выводят в положение, при котором величина, считываемая с линейки 23, меньше измеряемой половины щи1рины паза ла 1-2 мм. Устройство устанавливают родикаади 2 и на контролируемую деталь так, чтобы иЗ(Мер;Ительный наконечник 15 вошел в проверяемый паз .Повернутым контактной плоскостью к стенке лаза. Затем поворачивают устройстве против часО)йой 1стрел1ки по контролируемой детали до , т. е. до ycтaлoJBИи контактной плоскости из1мерительного наконечника 15 по плоскости стенки паза в двух сечениях контролируемой детали - продольном и поперечном. Установка измерительного наконечника 15 в поперечном сечении происходит за счет его качания на оси /8, а в продольном сечении за счет поворота совместно с пинолью 13, что фиксируется индикатором «перекоса 20. Затем, вращая лимб 11, добиваются по «нуль индикатору 17

положения стрелки, полученного ранее по эталонной детали.

В ЭТО.М полож ен ии производят отсчеты. По индикатору 20, показания которого характеризуют величину перекоса шпоночного паза, -И по шкале 23 и лимбу //, показания которых совместно со значением действительной -ширины паза характеризуют несимметрИчность положения паза в исковом сечении.

Предлагаемое .устройство универсально, может быть Ислользовано для контроля положения шпоночнььх пазойразличных типоразмеров При однократной настройке, позволяет контролировать комплекс napaiMeT,ров, определяющ их положение шпоночных пазов, повышает -производительность и точность контроля по сравнению с известными устройствами.

Формула и 3 о б р е т е н ,и я

Устройстьо для контроля повышения шпоночных пазов, содержащее корпус с базирующими элементами, установленные .в корпусе шарирно Д1вуплечий рычаг с цзмерительным лаколечникам на одно плече и индикатор, контактир1ующий со вторым плечом двуплечего ры,чага, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения положения шпоночных пазов, корпус снабжен направляющей, перпендикуляр ной полости оим|метрии его базирующих элементов, на которой с возможностью отсчетного перемещения установлена каретка, несущая раз/мещен ную в ней поворотно пиноль с одноплечим рычагом, ОСЬ которой перпенд и)К улярна направляющей корпуса , при этом двуплечий рычаг с измерительным наконечникам установлен шарнирно в ПИНОЛ1И, контактная псиверхлость измерительного наконеч1ника выполнена плоской, а ла каретке установлен дополлительлый индикатор, контактирующий с одноплечим рычагом .олИ.

Источ.Н;ик инфо|р1маци1И, принятый во внимание при экюперпизе:

1. Авторское ов идетельство СССР 50 Л 449231, кл. G 01 В 5/24, 1974 (ирототип).

f OfffriaHtntiajj n/ ocKscmt,

Ui.