Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий Советский патент 1984 года по МПК C23C9/02 

Описание патента на изобретение SU1089168A1

о

00 ;О

О5 00 Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термическо обработке металлов и сплавов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии и други отраслях промьшшенности. Известен состав l} для диффузион ного силицирования, содержащий, мас. Кремний10-А5 Медь5-30 Галогенсодержащий . активатор0,1-10 Инертный разбавитель Остальное Изделия из сплавов на основе меди после обработки из этого состава име ют низкую поверхностную твердость. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав Г/1 для силицирования изделий из титана и его сплавов. Известный состав содержит, мае, КремнийАОгбО Медь15-25 Цинк3 Фтористый алюминий . 1-3 Окись алюминия Остальное Изделия из бронзы АЖ9-А после обр ботки из этого состава при 600 С в т чение 4 ч имеют поверхностного твердость 500-520 кг/мм2. Такая поверхно ная твердость не обеспечивает высоку работоспособность изделий из бронзы в условиях сухого трения сколь жени. Цель изобретения - повышение пове ностной твердости обрабатываемых изделий. Указанная цель достигается тем, что известный порошковый состав для химико-термической обработки изделий содержащий окись алюминия, медь, цинк и фтористый алюминий дополни- тельно содержит железо и лигатуру ЖКМК-3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Лигатура ЖКМК-3 55-57 Медь . 11-13 Цинк10-12 Железо10-12 Фтористый алюминий 1-3 Окись алюминия Остальное Лигатура ЖКМК-3 содержит, %: Mg 12 Си 8-20, Si 40-55, Fe - остальное. Введение этих элементов в виде лигатуры в насьш;аемую смесь приводит к дополнительному легированию ими диффузионного слоя. В результате этого в слое формируется зона, состоящая из соединения , имеющего твердость 680-700 кг/мм. Пример. Химико-термическую обработку бронзы АЖ9-4 осуществляют при 600 С в. течение 4ч., Сравнительные данные по обработке алюминиевой бронзы АЖ9-4 при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Таким образом, при использовании предлагаемого состава поверхностная твердость изделий из алюминиевой бронзы АЖ9-4 увеличивается на 7-8%.

Похожие патенты SU1089168A1

название год авторы номер документа
Состав для силицирования алюминиевых бронз 1981
  • Кухарев Борис Степанович
  • Зябкин Геннадий Владимирович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Бурнышев Иван Николаевич
SU981444A1
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых бронз 1983
  • Кухарев Борис Степанович
  • Зябкин Геннадий Владимирович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU1108133A1
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов 1982
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
SU1036795A1
СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОАЛИТИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ 1998
  • Будорагин Ю.А.
  • Степанов В.К.
  • Ситников А.С.
RU2131948C1
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1070208A1
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1036797A1
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов 2018
  • Корнопольцев Василий Николаевич
  • Лысых Степан Алексеевич
  • Хараев Юрий Петрович
RU2708020C1
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов 1980
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Бурнышев Иван Николаевич
  • Ляхович Лев Степанович
  • Пресман Юрий Наумович
  • Миконенко Валерий Георгиевич
SU945238A1
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1049563A1
СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ 1991
  • Грачев С.В.
  • Заваров А.С.
  • Колпаков А.С.
  • Баландин Ю.А.
RU2012691C1

Реферат патента 1984 года Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно из алюминиевых сплавов , содержащий окись алюминия, медь, цинк и фтористый алюминий, о т л и.чающийся тем, что, с целью повьшения поверхностной твердости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит лигатуру ЖК МК-3 и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: Лигатура ЖК МК-3 55-57 Медь11-13 П.инк10-12 Железо10-12 Фтористый алюминий 1-3 Окись алюминия Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1089168A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Смесь для диффузионного силицирования 1973
  • Сосновский Леонид Александрович
  • Эпик Алексей Павлович
  • Твердохлеб Владимир Степанович
SU482817A1
Авторское свидетельство СССР № 914650, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 089 168 A1

Авторы

Кухарев Борис Степанович

Зябкин Геннадий Владимирович

Кухарева Наталья Георгиевна

Даты

1984-04-30Публикация

1983-03-31Подача