Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C23C9/02 

Описание патента на изобретение SU1036795A1

00 №

СО ел Изобретение относится к металлур гни, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии, авиастроении и других отраслях промышленности. Известен состав для диффузионного силицирования на основе кремния из порошковых насьпдающих сред 1 . Однако на алня 1иниевых сплавах после обработки из известных составов диффузионные. CJ.СИ получитьне удается. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для силицирования изделий из титана и его сплавов на основе порошков окис алюминия, кремния, меди, цинка и фтористого алюминия при следующем содержании компонентов, мас.%: Кремний Фтористый алкминий Остальное Окись алюминия После обработки аплава АМг в известном составе при 550с в течение 4 ч на нем формируется диффузионный слой толщиной не более 10 мкм С2. Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способнрсть. Целью изобретения является по шение насыщающей способности состава. Указанная цель достигается тем, что порошковый состав для химикотермической Обработки: изделий из алюминиевых сплавов, содержащий оксиь алюминия, кремний и медь, дополнительно содержит эвтектику фтоРИДОВ лития, натрия и калия при следую11{ем соотношении ингредиентов, мае.%: Окись алюминия 45-47 Медь20-30 Кремний20-30 Эвтектика фторидов лития, натрия, калия3-5 Пример, Химико-термическую обработку осуществляеют при 550°С в течение 4 ч. Сравнительные данные по обработке алюминиевого сплава АМг при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Таким образом, при использовании предлагаемого состава толщина слоя на сплаве АМг увеличивается в 7-8 раз, что значительно расширит области использования алюминиевых сплавов.

Похожие патенты SU1036795A1

название год авторы номер документа
Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов 1982
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
SU1036794A1
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий 1983
  • Кухарев Борис Степанович
  • Зябкин Геннадий Владимирович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU1089168A1
Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов 1980
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Бурнышев Иван Николаевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Ляхович Лев Степанович
SU943320A1
Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий 1981
  • Ляхович Лев Степанович
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Бурнышев Иван Николаевич
  • Миконенко Валерий Георгиевич
  • Кухарев Борис Степанович
SU971912A1
Состав для силицирования титана и его сплавов 1981
  • Бурнышев Иван Николаевич
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Ляхович Лев Степанович
  • Миконенко Валерий Георгиевич
SU973670A1
Состав для силицирования молибдена 1980
  • Кухарев Борис Степанович
  • Бурнышев Иван Николаевич
  • Ляхович Лев Степанович
SU918333A1
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов 1980
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Бурнышев Иван Николаевич
  • Ляхович Лев Степанович
  • Пресман Юрий Наумович
  • Миконенко Валерий Георгиевич
SU945238A1
Состав для силицирования изделий из металлов и сплавов 1982
  • Дзядыкевич Юрий Владимирович
  • Лучка Мирон Васильевич
  • Горбатюк Олег Григорьевич
  • Шевченко Виталий Алексеевич
  • Купневич Анатолий Петрович
SU1138431A1
Состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей 1983
  • Аракельян Виктор Суренович
  • Бредихин Василий Павлович
SU1135802A1
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов 1980
  • Васильев Леонид Абрамович
  • Бурнышев Иван Николаевич
  • Ляхович Лев Степанович
  • Пресман Юрий Наумович
  • Миконенко Валерий Георгиевич
SU945239A1

Реферат патента 1983 года Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ I ХЙ НКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий окись алюминия, кремний и медь, о тличающийся тем, что; с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит эвтектику фтбридов лития, натрия и калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Окись алюминия 45-47 Кремний 20-30 Медь20-30 Эвтектика фторидов лития, натрия и калия3-5

Формула изобретения SU 1 036 795 A1

Известный

41% AljOjH- 40% St + 15% Си + 3 Zn +

41% AljO + 1% A1F

Предлагаемый

1. 45% Al20.i+ 25% Си + 25% Si -ь 5%

10

550

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1036795A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Химико-термическая обработка металлов и сплавов
Справочник
Н Металлургия, 1981, с
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках 1921
  • Толмачев Г.С.
SU136A1
Авторское свидетельство СССР ( 914650, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 036 795 A1

Авторы

Кухарева Наталья Георгиевна

Скачкова Елена Олеговна

Ляхович Лев Степанович

Кухарев Борис Степанович

Даты

1983-08-23Публикация

1982-04-23Подача