00 №
СО ел Изобретение относится к металлур гни, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии, авиастроении и других отраслях промышленности. Известен состав для диффузионного силицирования на основе кремния из порошковых насьпдающих сред 1 . Однако на алня 1иниевых сплавах после обработки из известных составов диффузионные. CJ.СИ получитьне удается. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для силицирования изделий из титана и его сплавов на основе порошков окис алюминия, кремния, меди, цинка и фтористого алюминия при следующем содержании компонентов, мас.%: Кремний Фтористый алкминий Остальное Окись алюминия После обработки аплава АМг в известном составе при 550с в течение 4 ч на нем формируется диффузионный слой толщиной не более 10 мкм С2. Недостатком известного состава является его низкая насыщающая способнрсть. Целью изобретения является по шение насыщающей способности состава. Указанная цель достигается тем, что порошковый состав для химикотермической Обработки: изделий из алюминиевых сплавов, содержащий оксиь алюминия, кремний и медь, дополнительно содержит эвтектику фтоРИДОВ лития, натрия и калия при следую11{ем соотношении ингредиентов, мае.%: Окись алюминия 45-47 Медь20-30 Кремний20-30 Эвтектика фторидов лития, натрия, калия3-5 Пример, Химико-термическую обработку осуществляеют при 550°С в течение 4 ч. Сравнительные данные по обработке алюминиевого сплава АМг при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Таким образом, при использовании предлагаемого состава толщина слоя на сплаве АМг увеличивается в 7-8 раз, что значительно расширит области использования алюминиевых сплавов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1036794A1 |
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий | 1983 |
|
SU1089168A1 |
Состав для силицирования изделий из тугоплавких металлов | 1980 |
|
SU943320A1 |
Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий | 1981 |
|
SU971912A1 |
Состав для силицирования титана и его сплавов | 1981 |
|
SU973670A1 |
Состав для силицирования молибдена | 1980 |
|
SU918333A1 |
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945238A1 |
Состав для силицирования изделий из металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1138431A1 |
Состав для силицирования изделий из хромоникелевых сталей | 1983 |
|
SU1135802A1 |
Состав для силицирования изделий из титана и его сплавов | 1980 |
|
SU945239A1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ I ХЙ НКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий окись алюминия, кремний и медь, о тличающийся тем, что; с целью увеличения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит эвтектику фтбридов лития, натрия и калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Окись алюминия 45-47 Кремний 20-30 Медь20-30 Эвтектика фторидов лития, натрия и калия3-5
Известный
41% AljOjH- 40% St + 15% Си + 3 Zn +
41% AljO + 1% A1F
Предлагаемый
10
550
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Химико-термическая обработка металлов и сплавов | |||
Справочник | |||
Н Металлургия, 1981, с | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Авторское свидетельство СССР ( 914650, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1982-04-23—Подача