Способ подготовки волокнистого полуфабриката к отливу бумажного полотна при изготовлении бумаги Советский патент 1991 года по МПК D21C9/00 D21D5/02 

Изобретение относится к способам подготовки волокнистого полуфабриката и может найти применение в целлюлозно- бумажной промышленности при изготовлении различных видов бумаги.

Целью изобретения является сокращение энергоемкости процесса при сохранении качества подготовленной массы.

Способ подготовки волокнистого полуфабриката к отливу бумажного полотна при изготовлении бумаги включает сортирование массы в три ступени с выделением после каждой ступени отсортированной массы и отходов, при котором после первой ступени отсортированную массу подают на переработку, а отходы подают на вторую ступень сортирования с последующей очисткой отсортированной массы, возвратом ее на первую ступень сортирования и размолом отходов, подачу размолотых отходов на третью ступень сортирования, отвод отсортированной массы от этой ступени на смешение с отсортированной массой от второй ступени, отвод отходов от третьей ступени сортирования на смешение с отходами от первой ступени сортирования и подачу полученной смеси совместно с отходами от первой ступени сортирования на вторую ступень сортирования.

На фиг. 1 изображена схема подготовки волокнистой массы по предлагаемому способу; на фиг. 2 и 3 -диаграммы потоков по расходу абсолютно сухого волокна.

Способ включает о себя следующие операции. Волокнистый полуфабрикат (целлюлоза или древесная масса), при

о сл сл

необходимости прошедший промывку, по трубопроводу 1 перед насосом 2 разбавля- юг до концентрации, необходимой по условиям сортирования. Насосом 2 суспензию подают на грубое сортирование на сортировки или сучколовители (щеполовки) 3 для удаления сора, крупных частиц коры и минеральных примесей. Отходы от сортировки 3 по трубопроводу 3 а сбрасываются или поступают на молотковые мельницы 4, после чего поступают в отделение 5 размола отходов.

Отсортированная масса 3 после грубого сортирования поступает по трубопроводу 6 на первую ступень 7 сортирования. Первая ступень 7 сортирования представляет собой отдельную сортировку или две сортировки, соединенных последовательно для обеспечения необходимой эффективности сортирования первой ступени, которая работает с долей отходов 25-35%, Отходы первой ступени поступают на вторую ступень 8 сортирования с сортировками, имеющими более крупные отверстия сит, чем сортировки на первой ступени 7. Вторая ступень сортирования работает с долей отходов 40-50%. Отсортированную массу от этой ступени очищают в центриклинерной установке 9 по каскадному принципу. Очищенная масса с установки 9 возвращается в трубопровод 1 перед насосом 2, а отходы установки 9 или сбрасывают или подают в отделение 5 размола отходов. Отходы с второй ступени сортирования отходов подают в отделение 5 размола отходов, где их размалывают в одну или две ступени, а затем насосом 10 подают на третью ступень 11 сортирования, где сортировка работает с долей отходов 20-30% и имеет такой размер отверстий сит, как и на ступени 8. Отходы от третьей ступени сортирования смешивают с отходами от первой ступени 7 перед насосом 12 и повторно сортируют на второй ступени 8 сортирования. Отсортированную массу от третьей ступени смешивают с отсортированной массой от второй ступени сортирования перед насосом 13 и смешанную массу очищают в центриклинерной установке 9. Отсортированную массу от сортировок 7 обезвоживают в сгустителе 14, и отфильтрованную воду собирают в сборнике 15 фильтрата, используемого в качестве бака постоянного напора. Для обеспечения функционирования насосов в схеме при постоянном давлении всасывания к всем насосам к патрубку всасывания подведен трубопровод от бассейна 15.

В условиях производства дефибрерной древесной массы для газетной бумаги изобретение иллюстрируется следующими примерами

Пример 1, Волокнистый полуфабрикат - древесную массу, прошедшую щеполовку, со степенью помола 60°ШР сортируют по схеме двойного сортирования с долей отходов 25-35% и отсортированную массу со степенью помола 70-75°ШР подают на очистку на УВК-700-02, отходы от

0 первой ступени подают на вторую ступень сортирования, работающую при доле отходов 40-50%. Последующую очистку проводят на центриклинерной установке УВК-300-01 и очищенную массу возвращают

5 на первую ступень сортирования. Отходы второй ступени размалывают в две ступени: на УСР-03 при высокой концентрации, а затем на МДС-33 при низкой концентрации. Размолотые отходы сортируют на третьей

0 ступени сортирования с долей отходов 20- 30%, отсортированную массу данной ступени смешивают с отсортированной массой второй ступени, а отходы смешивают с отходами от первой ступени сортирования.

5 Распределение потоков по расходу абсолютно сухого (а.с.) волокна в т/с представлено на фиг. 2 при производительности входного потока 500 т/с.

Пример 2 (известный). Древесную

0 массу сортируют по схеме двойного сортирования с долей отходов 25-35% и отсортированную массу подают на очистку на УВК-700-02. Отходы первой ступени подают на вторую ступень сортирования, работаю5 щую с долей отходов 30-50%. Отходы сортирования второй ступени размалывают в две ступени: на УСР-03 при высокой концентрации, а затем на МДС-33 при низкой концентрации. Размолотые отходы сортируют на

0 третьей ступени сортирования с долей отходов 20-40%, отходы которой возвращают на размол. Отсортированную массу третьей ступени смешивают с отходами первой ступени и подают на вторую ступень. Распре5 деление потоков по расходу а.с. волокна для данного способа показано на фиг. 3 при производительности входного потока 500 т/с.Из диаграмм потоков, представленных на фиг. 2 и 3, видно, что предлагаемый

0 способ подготовки волокнистого полуфабриката к отливу обеспечивает снижение расхода размалываемой массы с 173 т/с а.с. волокна до 90 т/с, т.е. почти вдвое.

Кроме того, предлагаемый способ дает

5 возможность снизить суммарный расход массы в процессах сортирования с 1733 т/с до 1534 т/с. т.е. нагрузка по расходу а.с. волокна снижается на 12%.

Показатели общей эффективности удаления костры (э.у.к.) процессов подготовки

древесной массы к отливу бумаги приведены в таблице. Их оценивают методом математического моделирования. Влияние степени костричности подготовленной массы «а показатель разрывной длины описы- вается выражением

BL 4221,7- 12,96{CSF)+ 170,98 In(SC), где CSF - садкость подготовленной массы, ед.Канадского стандарта;

SC - содержание костры по Соммервиллю, %.

Костричность массы после дефибреров обычно изменяется в пределах 3-5%, а разрывная длина подготовленной древесной массы для газетной бумаги находится на уровне 3200 м. С учетом вышеприведенных данных относительное различие разрывной длины при подготовке массы к отливу бумаги по известному и предлагаемому спосо- бам не превышает 5%. т.е. находится в пределах относительной погрешности измерения разрывной длины.

i

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить энергоемкость процесса при сохранении качества подготовленной массы.

Формула и .з обретения Способ подготовки волокнистого полуфабриката к отливу бумажного полотна при изготовлении бумаги, включающий сортирование массы в три ступени с выделением после каждой ступени отсортированной массы и отходов, при котором после первой ступени отсортированную массу подают на переработку, а отходы подают на вторую ступень сортирования с последующей очисткой отсортированной массы, возвратом ее на первую ступень сортирования и размол отходов, подачу размолотых отходов на третью ступень сортирования, отвод отсортированной массы от этой ступени на смешение и отвод отходов от третьей ступени сортирования, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергоемкости процесса при сохранении качества подготовленной массы, отсортированную массу после третьей ступени отводят на смешение с отсортированной массой от второй ступени, а отходы от третьей ступени сортирования отводят на смешение с отходами от первой ступени сортирования, полученную смесь подают совместно с отходами сортирования после первой ступени на вторую ступень сортирования.

tt A

8°/c

oo%

n-IN--Ы

w7/

/w

Фиг.1

8°/c

% %JT

50ОГ/С

iStfc

fS%

Изобретение относится к технологии подготовки волокнистого полуфабриката к отливу бумажного полотна при изготовлении бумаги и позволяет сократить энергоемкость процесса при сохранении качества подготовленной массы. Волокнистый материал подготавливают путем сортирования в три ступени с подачей отходов первой ступени на вторую ступень сортирования с последующей очисткой отсортированной массы, возвратом ее на первую ступень и размолом отходов второй ступени, подачей размолотых отходов на третью ступень, отводом отсортированной массы после третьей ступени на смешение с отсортированной массой от второй ступени и отводом отходов третьей ступени на смешение с отходами от первой ступени сортирования и подачей полученной смеси совместно с отходами сортирования после первой ступени сортирования на вторую ступень сортировз- ния, 1 табл., 3 ил. сл С

иг 2

Фиг.З

№r/c