Вакуумный питатель Советский патент 1957 года по МПК C03B7/18 F27B3/18 

Предметом изобретения является вакуумный питате яь для питания стеклоформующих машин дозированноп порцией стекломассы.

Недостатком известных питателей является то, что они монтированы непосредственно на стеклоформующей машине, что приводит к простою питателя при остановке машины. Кроме того, их наборная головка не имеет радиального (углового) перемешения и потому набор стекломассы производится из одного и того же места в печи, что приводит к охлаждению стекломассы в этом месте, к набсрке в последуюш,ем термически неоднородной порции стекла или вызывает необходимость применять вращаюшийся бассейн со стекломассой для наборки каждой порции стекла из нового места.

В предлагаемом питателе эти недостатки устранены тем, что весь питатель монтирован на подвижной платформе, что позволяет устанавливать его-у любой стеклоформуюшей машины, а его трубчатая колонна, несушая наборную головку, выполнена из телескопических взаимно поворотных труб для радиального поворота наборной головки, с целью отбора стекломассы из различных мест бассейна стекловаренной печи.

На фиг. 1 изображен обший вид вакуумного питателя; на фиг. 2- разрез по направляющим питателя; на фиг. 3- разрез по его синхрониг затору.

На платформенной тележке / установлена стойка 2, несущая папразляющие 3 для каретки 4, на рукаве 5 которой консольно укреплена наборная головка 6.

На той же платформе установлен привод питателя, состоящий кз электродвигателя 7, червячного редуктора 8 и синхронизатора 9.

Стойка, несущая на себе описанные части питателя, состоит из труб 1G }, которые при установке питателя по уровню стекломассы телескопически сдвигаются и раздвигаются с помощью винтового механизма подъема посредством жестко соединенной с нижннм концом внутренней трубы 10, гайки 12 и пары косозубых щестерен 13, 14, приводимых so вращение качательными движениями рукоятки храпового механизма /5 с перекидной собачкой 6.

№ 108941

Стойки могут быть снабжены механизмом для сообщения внутрекней трубе, а в конечном счете наборной головке незначительных возвратно-вращательных движений для некоторого изменения места набора cieкломассы.

Наборная головка в основном состоит из двух частей: корпуса 17 открытого с двух сторон и крыщки 18. Крыщка.закрывает корпус с щирокого конца во время набора стекломассы и переноса набора к мащине. Нижний узкий конец головки имеет отверстие для засоса стекломассы с краями, выполненными из жаропрочного материала и специально заточенными для работы совместно с ножом 19 для обрезки жгута стекломассы после набора. Нож установлен на рычаге 20, выполненном вместе с втулкой 21 с винтообразным пазом, насаживаемой на вал соосно с ним.

Привод крышки и ножа осуществляется механизмами, состоящими из Г1невматических цилиндров 22, щтоки 23 порщней которых соединены с рейками 24, служащими для поворота зубчатых колес 25, жестко связанных с дисковыми кулачками 26 и свободно посаженными на вал 2i поворота каретки. Кулачки, действуя на нижние концы рычагов 28 рукава, отжимают верхние, открывая с помощью тяг 29 крышку или осуществляя поворот ножа по винтообразному пазу втулки.

Возвращение крьплки в исходное - закрытое и ножа в исходное - «откинутое положения осуществляется цилиндрическими пружинами 30. соединяющими верхние концы рычагов с неподвижными частями рукава.

Рукав представляет собой сборный полый вал, служащий державкой для наборной головки с каналами для подвода к ней охлаждающей воды и вакуума. Вал-рукав несет на себе груз 31, одновременно являющийся и противовесом для уравновешивания вращающихся масс и плечом рычага, так как снабжен роликом 32, который на переднем участке пути каретки обкатывает профильную поверхность кулачка 33, чем обеспечивает необходимый подъем головки над стекломассой после осуществления набора последней и перед отрезкой жгута ножом при возвратном движении каретки.

Вал-рукав пропущен сквозь вал поворота, установленный на карет-ке, причем геометрические оси валов пересекаются, под прямым углом. Узел каретки представляет собой салазки, выполненные в виде прямоугольной рамы 34, на длинных сторонах которой установлены опоры 35 вала поворота и кронштейны 36 пневматических цилиндров механизмов привода крыщки и ножа. Снизу укреплена рейка 37 механизма привода каретки.

Вал поворота служит для механического соединения (с помощью рукава) наборной головки с кареткой, движущейся возвратно-поступательно, а также для вращения головки на 180° вокруг оси его. Это достигается зацеплением жестко посаженной на вал цилиндрической щестерни 38 с установленной на неподвижных направляющих рейкой 39. Кроме этой щестерни и жестко скрепленных между собой зубчатых колес с кулачками механизмов привода крышки и ножа, вал поворота несет на себе сболченный с щестерней поворота барабан ленточного тормоза 40, предусмотренного для гашения инерционных усилий, стакан 41 с сальником для подвода и отвода охлаждающей воды и дисковый золотник 42 для включения вакуума.

Для закрепления некоторых деталей тормоза, стакана и золотн-ика предусмотрены два кронштейна 43, 44, укрепляемые на крыщках 45, 46 подшипниковых опор вала поворота, которые выполнены как целое с направляющими реек 47, 48 механизмов привода крыщки и ножа.

Направляющие 3 установлены на щеках жесткого коробчатого корпуса 49, который несет на себе кронштейн с рейкой 39, зацепляющейся с шестерней 38, жестко посаженной на валу, для осуществления вращения последнего на том участке пути каретки, когда головка уже вынесена из печи. Предварительный поворот головки осуществлен действием на

ролик 32 противовеса,.также установленного на корпусе кулачка 33. На втором кронштейне закреплен пневматический цилиндр 50 привода каретки, который состоит из рейки 51, соединенной со штоком поршня, парь жестко посаженных на один вал двух цилиндрических колес 52 и 53 и второй рейки 37, закрепленной па каретке.

Синхронизатор представляет собой мпогопозиционную клапанную коробку 54, установленную пад барабаном 55, несущим в кольцевых пазах ряд.кнопок 56. Барабан при вращении через рычаги 57 своими кнопками поднимает впускные клапаны 58. При этом заш,елки 59 фиксируют рычаги в верхнем положении, оставляя клананы открытыми. Воздух из магистрали постоянного давления получает после этого доступ под тарелку впускного клапана, далее под шарик 60 обратного клапана в пневматический цилиндр. Подача воздуха прекращается -после сброса защелки второй кнопкой, установленной в соседнем пазу барабана. Вытесняемый порщнем из пневматического цилиндра отработанный воздух также проходит через клапанную коробку, по только через конусный буферный клапан 61 и далее по пазам впускного клапана вниз через щель, образуюшуюся при посадке клапана между корпусом коробки и нижним концом его. При верхнем -положении клапана эта щель закрыта.

Предмет изобретения

1.Вакуумный питатель для снабжения стеклоформующей мапшны дозированной порцией стекломассы, выполненный в виде подвижной по направляющим поворотной заборной головки со съемной крышкой, о тличающийся тем, что, с целью обеспечения питания одним и тем же питателем различных стеклоформующих машин, он укреплен на трубчатой колонне, монтированной, совместно с приводом и синхронизатором питателя, на подвижной платформе.

2.Форма выполнения питателя по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью сообщения наборной головке радиального (углового) перемещения для отбора стекломассы из различных мест печи, трубчатая колонна выполнена из телескопических взаимно поворотных труб .

3.Форма выполпения вакуумного питателя по п. 1, отличающаяся тем, что изменение продольного перемещения наборной головки в печи осуществляется изменением положения соответствующих пусковых кнопок синхронизатора, управляющих поступлением воздуха в пневматический цилиндр хода каретки.

- 3 --.№ 108941

Ж

Фиг-1

39

ff/