Питатель стекломассы Советский патент 1982 года по МПК C03B7/18 

(5) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ

Изобретение относится к устройст вам для питания порциями расплавлен.ной стекломассы различных стеклоформу ющих машин. Известен наборник стекломассы,содержащий корпус, наборную трубку, механизм вращения трубки, средство для перемещения трубки и регулятор наклона трубки в позиции набора. Такой наборник работает по принципу накручивания расплавленной стекломассы с поверхности расплава на наборную трубку, передачи на трубке порции стекломассы к стеклоформующей машине 1. Недостаток известного устройства состоит в ограниченности зоны действия наборной трубки, а именно: а позиции набора (в печи) накручивание стекломассы и обрыв хвоста, тянущегося от наборки к расплаву, происходит в одном и том же месте, что ухудшает качество расплава стекломассы в зоне набора за счет появления в нем пузырей, захватываемых хвостом после отделения его от наборки; и в зоне передачи порции стекломассы в форму наборная трубка фиксируется в определенном положении, в которюм и производится передача порции стекломассы, т.е. отсутствует возможность поворота трубки вокруг вертикальной оси (по азимуту), передача стекломассы возможна лишь в одно приемное уст ройство, из-за неподвижности наборной трубки отсутствует возможность рациональной для формирования укладкм стекломассы относительно формы, а также отсутствует возможность регули ровки угла наклона наборной трубки в позиции передачи стекломассы - все это лишает известные наборники уни вереальности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является питатель стекло массы, содержащий каркас, каретку с наборной трубкой и приводом для ее вращения, устройство для перемещения

каретки и устройство поворота трубки по азимуту с приводом от общего исполнительного механизма, устройство для наклона трубки с приводом и регу лятором угла наклона в позиции набора стекломассы 21.

В этом наборнике хвост после обрыва попадает в то же место расплава, в котором производилось накручивание стекломассы, поворот наборной трубки вокруг вертикальной оси (по азимуту) облегчает компановку формующей машины с наборником и их обслуживани-е, однако этот угол недостаточен для поочередной подачи стекломассы в два и более приемных устройства, компановку наборника более чем с одной формующей машиной. В этом наборнике также отсутствует возможность регулировки угла наклона трубки в позиции передачи стекломассы.

Цель изобретения - улучшение качества стекломассы за счет расширения зон ее набора и повышения производительности.

Цель достигается тем, что питатель стекломассы, содержащий каркас, установленную на нем в направляющих каретку с вращающейся наборной головкой, устройство для перемещения каретки и поворота наборной головки с общим приводом и привод для наклона в вертикальной плоскости наборной головки, снабжен блокирующим механизмом, соединенным с устройствами для перемещения каретки и поворота наборной головки, а привод для наклона последней снабжен регулятором, смонтированным на устройстве поворота головки, причем блокирующий механизм снабжен жестко закрепленными на каркасе профилированным шаблоном, взаимодействующим с устройством поворота наборной головки, оснащенным фиксатором,, а регулятор наклона трубки снабжен откидным упором,, взаимодействующим с каркасом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема наборника; на фиг. 2 - наборник, вид сбоку; на фиг. 3 то же вид в плане.

Питатель стекломассы содержит каркас 1, каретку 2, установленную в направляющих .3, устройство для перемещения каретки, включающее двигатель, например, гидромотор 4, редуктор 5 и цепную передачу 6, наборную головку 7 с приводом 8. Для поворота наборной головки по азимуту каретка

снабжена валом 9 и конической передачей lOi выходной вал 11 которой снабжен звездочкой 12, взаимодействующей с цепной передачей 6 посредством отклоняющих звездочек 13- Верхняя часть вала 9 выполнена в форме вилки 14, на шарнире 15 котор-ой установлена наборная головка 7. На вилке 14 в шарнирах 16 установлен трехплечий рычаг 17 с плечом 18, которое через тягу 19 соединено с наборной головкой 7, а плечо 20 рычага 17 со держит винт 21, регулирующий наклон головки в позиции передачи стекломассы, плечо 22 служит упором при накл6.ие головки в позиции набора стекломассы. Кроме того, вилка оснащена гидравлическим цилиндром 23, взаимодействующим с наборной головкой 7. На |11арнире выполнен упор 25, на котс1|рый опирается вийт 21. Каркас 1 сод ржит выступ 2б для отвода упора 25 и регулятор наклона головки 27.в позиции набора, взаимодействующий- с плечом 22 рычага 17. Последовательная работа устройства для перемещения каретки и устройства для поворота наборной головки по азимуту производится блокирующим механизмом, содержащим шаблон 28, закрепленный на, каркасе 1, изогнутый под тупым углом и выполненный с возможностью взаимодействия с устройством поворота наборника головки.

Устройство содержит также ролик 29

установленный на вилке 14, фиксатор 30, расположенный на каретке 2. с приводом от кулака 31 закрепленного на валу 9, гнезда фиксатора 32, выполненного в каркасе 1.

Питатель стекломассы работает еледу ощим образом.

В исходном положении наборная головка 7 находится на-д приемным устройством стекяоформуюа ей машины (не изображено) в положении А, в котором -шток цилиндра 23 вдвигается, наборнай головка 7 наклоняется и выключается ее вращение. Стекломасса с головки стекает в форму (не показана). Угол

наклона гожэвки 7 в положении А, зависящий от высотного положения формы, регулируется винтом 21, взаимодействующим с упором 25, который в положении Г отводят в сторону выступом 26, не принимая участия в регулировке угла наклона ГОЛОВЕСИ 7 в печи, Порция стекломассы, переданная в форму, отделяется от стекломассы, оставшейся на головке, либо ножницами (не показаны), либо за счет ускоренного вращения головки 7 и одновременного ее подъема над формой. На этом цикл работы головки заканчивается. Управление ею осуществляют от командоаппара та любого типа или от ЭВМ (не покззан). Зона действия наборной головки 7 (угол оС ) в позиции передачи стекломассы значительно расширена и состав ляет не менее 270. Это достигается за счет введения в питатель стеклома сы блокирующего механизма, обеспечивеющего последовательность действия устройств для перемещения каретки и поворота наборной головки по азимуту т«е. поворот по азимуту происходит после перемещения каретки в крайнее положение и наоборот. За счет этого в пределах угла йС стеклоформующую ма шину можно располагать в любом удобном для обслуживания .месте или разместить более одной машины. Раздельная регулировка углов и U наклона головки позволяет питать стекломассой формующие машины с различным высотным расположением формукщего инструмента и независимо от его расположения регулировать глубину погружения наборной головки 7 в стекломассу при изменении ее уровня. Кроме того, перемещение наборной головки 8 печи позволяет повысить качество набираемой стекломассы за счет накручивания ее в одном месте (в положении Г) и обрыва хвоста в другом (в положении В). Поэтому дефекты, вносимые в расплав при обрыве хвоста (пузыри), не попадают в зону набора. Данные преимущества делают питатель стекломассы универсаль ным, т.е. позволяют решать разнооб09 6 разные задачипитания стеклоформующих машин привыработке штучных изделий. Формула изобретения 1. Питатель стекломассы, содержащий каркас, установленную на нем в направляющих каретку с вращающейся наборной головкой, устройство для перемещения каретки и поворота наборной головки с общим приводом и привод для наклона в вертикальной плоскости наборной головки, о т л и ч а,ю щ И И С Я тем, что, с целью улучшения качества -стекломассы за счет расширения зон ее набора и повышения производительности, он снабжен блокирующим механизмом, соединенным с устройствами для перемещения каретки и поворота наборной головки, а привод для наклона последней снабжен регулятором, смонтированным на устройстве поворота головки. 2.Питатель по п. 1,отличающий с я тем, что блокирующий механизм снабжен жестко закрепле:1ным на каркасе профилированным шаблоном, взаимодействующим с устройством поворота наборной головки, оснащенным фиксатором. 3.Питатель по п. 1, отличающий с я тем, что регулятор наклона трубки снабжен откидным упором, взаимодействующим с каркасом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2«1б37б, С 03 В 5/36, опублик. 1976. 2.Патент ФРГ № 203105, кл. С 03 В 5/36, опублик. 197 (прототип) .

IS 8 fgS

t- flodut u nepedaifuПшици HoSupg

К CfneK OMacci // S. / :wi/v n