(5) ПЕСКОМЕТНАЯ ГОЛОВКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пескометная головка | 1983 |
|
SU1090487A1 |
Пескометная головка | 1978 |
|
SU692671A1 |
Пескометная головка | 1983 |
|
SU1090488A1 |
Пескометная головка | 1982 |
|
SU997958A1 |
Пескометное устройство | 1982 |
|
SU1058707A1 |
Пескометная головка | 1980 |
|
SU884832A2 |
Пескометная головка | 1977 |
|
SU707679A1 |
Пескометная головка | 1983 |
|
SU1097434A2 |
Пескометное устройство | 1979 |
|
SU804184A1 |
Пескометная головка | 1977 |
|
SU703221A1 |
- - .1 . . Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для набивки литейных форм и стержней.
Известна пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загрузки и выброса смеси, приводной полый ротор, поверхностькоторого выполнена в биде замкнутого желоба, и устройство прижима уплотнительной смеси к желобу LI.
Недостатком известного устройства является низкое качество уплотнения смеси.
Наиболее близкой к изобретению является пескометная головка, содержащая кожух с окнами, для разгрузки и выброса смеси, приводной полый ротор, поверхность которого выполнена в виде замкнутого желоба, и устройство прижима смеси к желобу 2.
Недостатком известного устройства является недостаточная долговечность его узлов из-за интенсивного абразивного износа.
Цель изобретения - повышение долговечности узлов пескометной головки.
Поставленная цель достигается тем, что в пескометной головке, содержащей кожух с окнами для разгрузки и выброса смеси, приводной полый ротор,
,Q поверхность которого выполнена в виде замкнутого желоба, и устройство прижима смеси к желобу, устройство прижима смеси к желобу выполнено в виде соединенной с полостью ротора
,5 вакуумной системы, при этом желоб выполнен газопроницаемым, а на кожухе против участка разгона смеси выполнены дополнительные окна для забора воздуха.
20 На фиг. 1 изображена пескометная головка, вид сбоку, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Пескометная головка содержит кожух 1 с окнами 2 и 3 для загрузки и вывроса смеси k, закрепленной на приводном валу 5| полый ротор 6, поверх ность которого выполнена в виде замкнутого газопроницаемого желоба 7 из пористого материала, например из сет ки. Размер ячейки сетки выбирается меньше размера песчинок смеси. . В полости ротора 6 под желобом 7 расположен дугообразный шибер 8, выполненный из газопроницаемого материала. При этом его газопроницаемость должна быть меньше газопроницаемости желоба 7. Кроме того, в кожухе 1 выполнены окна 9 для забора воздуха из атмо сферы, расположенные против участка разгона смесив ротором 6, полост которого сообщена с вакуумной системой (не показана) посредством патруб ка 10.. Пескометная головка работает следующим образом. Ротор 6 приводится во вращение валом 5, и сообщается полостью с источником вакуума. Через загрузочное окно 2 на желоб 7 подается формовочная смесь 4, которая поджимается к его поверхности воздухом, поступающим в головку через окна 9 кожуха 1. Воздух засасывается источником вакуума через патрубок 10. Смесь удерживается на поверхности ротора 6 силами фильтрации воздуха, и транспортируется ротором к месту выброса. Выброс смеси k осуществляется перекрытием газопроницаемой поверхности ротора 6 менее газопроницаемым шибером. Газопроницаемость поверхности ротора, а следовательно, и силы фильтрации воздуха, поджимающие, смесь резко уменьшаются, и смесь k под действием центробежных сил выбрасывается в технологическую оснастку. При этом на газопроницаемой поверхности ротора остается тонкий слой смеси А, предохраняющий поверхность ротора 6 от истирания. Благодаря этому, повышается долговечность пескометной головки. Формула изобретения Пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загрузки и выброса смеси, приводной полый ротор, поверхность которого выполнена в виде замкнутого желоба, и устройство прижима смеси к желобу, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности узлов пескометной головки, устройство прижиму смеси к желобу выполнено в виде соединенной с полостью ротора вакуумной системы, при этом желоб выполнен газопроницаемым, а на кожухе против участка разгона смеси выполнены дополнительные окна для забора воздуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии № , кл. 31 Ъ 15/20, 1923. 2.Авторское свидетельство СССР If $2671, кл. В 22 С 15/20, 1978.
9
в
Фиг.1
а-а
Фиг. 2
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-14—Подача