Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка Советский патент 1984 года по МПК B23C5/26 

Описание патента на изобретение SU1090511A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для зажима переходных оправок или инструмента в шпинделях фрезерных, расточных и других станков. Известно устройство для зажима инструментов в шпинделе станка, содержащее установленную внутри шпинделя и соосно с ним тягу, связанную с хвостовиком инструмента посредством выполненных на тяге и хвостовике инструмента головок и соединительной втулки с отверстиями для прохода упомянутых головок, установленной в отверстии шпинделя между тягой и хвостовиком с возможностью поворота при осевом перемещении 1. Недостатком известного устройства является йевысокая точность центрирования инструмента при его зажиме в шпинделе станка вследствие влияния погрешностей изготовления поверхностей деталей, контактируюших при передаче осевой нагрузки от тяги к хвостовику инструмента. Цель изобретения - повышение точности центрирования инструмента при зажиме в шпинделе станка. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для зажима инструмента в шпинделе станка, содержащем уставовленную внутри шпинделя и соосно с ним тягу, связанную с хвостовиком инструмента посредством головок, выполненных на тяге и хвостовике инструмента, и соединительной втулки с отверстиями для прохода упомянутых головок, установленной в отверстии шпинделя с возможностью поворота при осевом перемещении, головки на тяге и хвостовике инструмента выполнены прямоугольной формы и расположены крестообразно. На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез, в положении,когда инструмент зажат; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, при незажа.том инструменте; на фиг. 3 - то же, при зажатом инструменте; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1, при незажатом инструменте; на фиг. 5 - то же, при зажатом инструменте; на фиг. б развертка поверхности Е на фиг. 1. На рабочем конце шпинделя 1 металлорежущего станка выполнено коническое отверстие 2. На торце шпинделя 1 размещены торцовые шпонки 3, соединяющие фланец 4 инструмента 5 со щпинделем 1. С инструментом 5 жестко связан хвостовик б, головка которого имеет прямоугольную форму. С помошью компенсатора 7 хвостовик 6 устанавливается в инструменте 5 всегда таким образом, чтобы большая ось его прямоугольной головки была параллельна шпоночным пазам на фланце 4. С тягой 8 жестко связан хвостовик 9, головка которого также выполнена прямоугольной. Между тягой 8 и инструментом 5 находится соединительная втулка 10, на боковой поверхности которой выполнен фигурный паз 11, состояш,ий из наклонного и прямых участков. На торце соединительной втулки 10, контактирующем с хвостовиком 6, выполнен прямоугольный паз 12, а на торце втулки 10, контактирующем с хвостовиком 9, выполнено отверстие 13. В шпинделе 1 имеется поводок 14, контактируюший с фигурным пазом 11 втулки 10. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Перед зажимом инструмента посредством привода (не показан) перемещают тягу 8 вниз. Двигаясь вниз, тяга 8 толкает соединительную втулку 10. При этом фигурный паз 11 скользит по поводку 14, разворачивая втулку 10. Разворот втулки 10 заканчивается, когда поводок 14 пройдет наклонный участок фигурного паза 11. При этом прямоугольный паз 12 втулки 10 располагается параллельно торцовый шпонкам 3, расположенным на шпинделе 1 (фиг. 4). Инструмент 5 вводят в коническое отверстие 2 шпинделя 1 таким образом, чтобы фланец 4 вошел в контакт со шпонками 3. При этом хвостовик 6 проходит сквозь паз 12 втулки 10. При заЖиме инструмента тягу 8 перемещают в верхнее положение и с помощью хвостовика 9 перемещают втулку 10, которая при помощи фигурного паза 11 и поводка 14 разворачивается на 90°. Контакт соединительной втулки 10 с прямоугольными головками хвостовиком б и 9 (фиг. 3 и 5) при затяжке инструмента 5 происходит е двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что обеспечивает, как шарнир Гука, полную развязку инструмента 5 otнocитeльнo тяги 8 и исключает влияние неточности изготовления всех элементов, участвующих в зажиме инструмента на точность его установки. Эффект при использовании изобретения обеспечивается за счет повышения точности центрирования инструмента при его зажиме в щпинделе станка и, следовательно, повышения точности обработки.

Похожие патенты SU1090511A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматической смены инструмента 1983
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Брусов Владимир Дмитриевич
SU1135593A1
Шпиндельная бабка многооперационного станка 1979
  • Васильченко Георгий Александрович
  • Алексеев Леонид Иванович
  • Нефедов Виктор Абрамович
SU933290A1
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ СТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ 1970
SU263383A1
Многооперационный станок 1984
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
SU1212753A1
Многооперационный станок 1986
  • Васильев Кирилл Сергеевич
SU1351738A1
Шпиндельное устройство 1982
  • Окоренков Владимир Васильевич
  • Ершов Анатолий Александрович
  • Голубев Юрий Леонидович
  • Каплан Валерий Маркович
SU1084117A1
Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка 1977
  • Абрамов Валентин Георгиевич
  • Чистяков Лев Иванович
SU629015A1
АЛМАЗНО-ОБТОЧКОЙ СТАНОК 1973
SU364391A1
Устройство для крепления в шпинделе станка инструмента 1980
  • Мужипов Владимир Вакильевич
  • Панкратов Эдуард Николаевич
  • Чирков Виктор Петрович
SU917969A1
Патрон для автоматизированного крепления инструмента 1986
  • Миляев Александр Михайлович
SU1399017A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 090 511 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА, содержащее установленную внутри шпинделя и соосно с ним тягу, связанную с хвостовиком инструмента посредством головок, выполненных на тяге и хвостовике инструмента, и соединительной втулки с отверстиями для прохода упомянутых головок, установленной в отверстии шпинделя между тягой и хвостовиком инструмента с возможностью поворота при осевом перемещении, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования инструмента, головки на тяге и на хвостовике инструмента выполнены прямоугольной формы и расположены крестообразно. СЛ о со О сд

Формула изобретения SU 1 090 511 A1

Фиг.

сриг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1090511A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для механизированного зажима инструмента 1974
  • Егоров Евгений Фролович
SU492357A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 090 511 A1

Авторы

Рыбкис Григорий Сергеевич

Даты

1984-05-07Публикация

1982-07-12Подача