АЛМАЗНО-ОБТОЧКОЙ СТАНОК Советский патент 1973 года по МПК B23B5/24 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке поршней.

Известны алмазно-обточные станки, в которых обрабатываемая деталь - поршень установлена в шпиндельной и приводимой гидроцилиндром подрезной бабках, соответственно, в переднем грибковом и в заднем вращающемся и подвижном вдоль оси центрах. С целью повышения точности обработки и производительности путем проведения с одного установа операций обточки юбки поршня и проточки канавок в предлагаемом устройстве шпиндельная и подрезная бабки снабжены разгружающим их от осевых усилий, создаваемых гидроцилиндром подрезной бабки при зажиме детали устройством, выполненным, например, в виде пружины, установленной в корпусе подрезной бабки, на которую воздействует дополпительно установленный там гидроцилиндр, и соединительных тяг, связывающих обе бабки.

Разгружающее устройство может быть выполнено в виде нескольких нружин с гидроцилиндрами и соединительных тяг, причем количество пружин с гидроцилиндрами равно числу соединительных тяг.

На фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по Л-А на фиг. 2; на фнг. 4 - вариант исполнения.

На мостиках / станка размещены шпиндельная 2 и подрезная 3 головки. Суппорт 4 служит для обработки канавок, а копирный механизм 5 - для фасонной обработки юбки поршня 6.

Обрабатываемый поршень 6 устанавливается в центрах шпиндельной 2 и подрезной 3 бабок.

Передний центр 7 представляет собой конусный грибок, закрепленный на шпинделе шпиндельной головки 2.

Поводок 8, выполненный за одно целее с грибком 7, служит для передачи враще1П1я обрабатываемому поршню 6.

Вращающийся задний центр 9 выполнен в виде пиноли, свободно скользящей во втулке 10 и соединенной резьбой со щтоком // гидроцилиндра подрезной головки 3 (на чертеже не показан). Втулка W закреплена на шпнпделе 12 подрезной головки 3.

Вращение от пннолп 9 на втулку 10 может передаваться с помощью, например, вннта 13, а вращение со втулкп 10 на кольцо 14 - с помощью шпонки 15.

Пружина 16 зажимает обрабатываемый поршень, и усилие его зажима замыкается на грибке 7 с помощью тяг 17, установленных на осях 18, закрепленных в кольце 19.

Чтобы тяга 17 не вращались, кольца 19 и 20 установлены в центрах на подшипниках. Кольцо 20 одновременно представляет собой корпус гидроцилиндра. Шток 21 поджат к передней крышке 22 с помощью пружины 23.

С помощью кронштейнов 24 и 25, закрепленных на корпусах шпиндельных головок, кольца 19 и 20 удерживаются от вращения.

Суппорт 4 с канавочными черновыми и чистовыми резцами установлен на поперечном столике 26, а на столе 27 установлен копирный механизм для рычага 28 с проходным резцом.

Шпиндель копирного механизма 5 соединен со щпинделем 29 зубчатой передачей (на чертеже не показана).

Обрабатываемый поршень устанавливают на грибок с помощью гидроцилиндра подрезной головки (на чертеже не показан) и подают вперед пиноль 9, гидроцилиндр 20 и кольцо 14 до упора пиноли 9 в обрабатываемый поршень.

Тяги 17 устанавливают в рабочее положение, давление в гидроцилиндре подрезной головки и гидроцилиндре 20 сбрасывают, и пружина 16 зажимает поршень в центрах 7 и 9.

Наружную поверхность поршня обтачивают проходным резцом 30 при движении стола 27 от копирного барабана 5. В крайнем левом положении стол устанавливают на жесткий упор, и вводят в работу поперечный стол 26 с черновыми резцами.

В обратном направлении движения поперечного стола в работу вступают чистовые подрезные резцы.

Чтобы снять поршень с грибка 7 в гидроцилиндр 20 подается давление. Шток // сжимает пружину 16, после чего тяги 17, разгруженные от усилия этой пружины, свободно поворачиваются на осях 18. Подают давление в гидроцилиндр подрезной головки. Шток 11 отводит назад пиноль 9, кольцо 14 и гидроцилиндр 20.

Обрабатываемый поршень снимают с грибка 7.

При работе с неоткидными тягами 17 (фиг. 4) подают давление в гидроцилиндры 20. Штоки 21, сжимая пружины 16, отходят назад, после чего подают давление в гидроцилиндр подрезной головки, и шток // отводит назад пиноль 9, кольцо 14 и гидроцилиндр 20. Изделие снимают со станка.

Новый поршень становится на грибок, гидроцилиндр подрезной головки подает пиноль 9, кольцо 14 и кольцо-гидроцилиндр 20 до упора пиноли 9 в поршень 6.

В гидроцилиндрах 20 и подрезной головке снимают давление, пружины 16 зажимают поршень.

Предмет изобретения

Алмазно-обточный станок, в котором обрабатываемая деталь - поршень установлена в шпиндельной и приводимой гидроцилиндром подрезной бабках, соответственно, в переднем грибковом и в заднем вращающемся и подвижном вдоль оси центрах, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и производительности путем проведения с одного установа операций обточки юбки поршня и проточки канавок, шпиндельная и

подрезная бабки снабжены разгружающим их от осевых усилий, создаваемых гидроцилиндром подрезной бабки при зажиме детали устройством, выполненным, например, в виде пружины, установленной в корпусе подрезной

бабки, на которую воздействует дополнительно установленный там же гидроцилиндр, и соединительных тяг, связывающих обе бабки. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что разгружающее устройство выполнено в виде

нескольких пружин с гидроцилиндрами и соединительных тяг, причем количество пружин с гидроцилиндрами равно числу соединительных тяг.

:Фиг.:--,:. .