Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции кузнечно-штамповочного оборудования. По основному авт. св. № 842002 известен пресс для брикетирования волокнистых материалов, содержащий смонтированные на станине нолые матрицы, пресс-штемпели, размещенные в полых матрицах шиберы, гидроцилиндры перемещения пресс-штемпелей и шиберов, загрузочный бункер, а также механизм выталкивания брикетов, шарнирно закрепленный на станине люк с приводом его поворота, закрепленную на станине планку с L-образным пазом, шарнирно соединенные между собой кривошип и тягу, и двуплечий рычаг с установленным на одном из плеч роликом, размещенную в L-йбразном пазу планку, щарнирно закрепленное на станине водило, соединенное с тягой, подвижную каретку, рычажную систему, связанную с шибером и подвижной кареткой, при этом механизм выталкивания брикетов выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на станине, упоров, установленных на подвижной каретке, и связанной с рычагом штанги с роликом, размещенным между упорами, загрузочный бункер установлен на станине с возможностью перемещения и связан с другим плечом двуплечего рычага, гидроцилиндр перемещения прессщтемпелей шарнирно закреплен на рычаге, кривошип связан с люком, а гидроцилиндр перемещения шибера связан с подвижной кареткой 1. Недостатком известного пресса является малая производительность из-за отсутствия побудительных устройств загрузки матриц материалом. Целью изобретения является повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что пресс для брикетирования волокнистых материалов снабжен закрепленным на станине копирным пазом и смонтированным на загрузочном бункере рычажным механизмом с роликом, размещенным в пазу копира, и скребками, при этом рычажный механизм выполнен в виде многозвенного шарнирного параллелограмма и водила, шарнирно соединенного одним из звеньев упомянутого параллелограмма, ролик рычажного механизма закреплен на его водиле, а скребки закреплены на звеньях шарнирного параллелограмма и размещены в бункере. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, кинематическая схема. На загрузочном бункере 1 установлен многозвенный скребковый рычажный механизм, выполненный в виде шарнирного параллелограмма с (п-1) скребками 2, где п - количество матриц 3. Скребки 2 выполйены в виде двуплечих рычагов с осями качания 4, смонтированными на бункере 1 между лопатками 5 скребков 2 и осями 6. Оси 6 шарнирно соединяют скребки 2 с общей тягой 7, установленной на осях качания 8 и 9 и соединенной с водилом 10. Последнее оснащено роликом 11, взаимодействующим с копирной планкой 12, имеющей волнообразный профиль паза 13. Ось 14 шарнирно соединяег водило Ю с одним из концов общей тяги 7 посредством соединительного звена 15 и рычага 16. Ось качания 17 водила 10 находится между роликом 11 и осью 14, а другой конец общей тяги 7 шарнирно закреплен на рычаге 19, сопряженном посредством оси 8 с бункером 1. Оси качания 4 расположены на передвижном загрузочном бункере 1 так, что скребки 2 в месте их установки на этих осях 4 располагаются симметрично относительно осей матричных каналов 3, а сами лопатки 5 скребков 2 - горизонтально над плоскостью прессующего блока 18. Устройство работает следующим обраПри принудительном перемещении загрузочного бункера 1 вдоль матриц 3, расположенных в прессующем блоке 18, ролик 11, копируя профиль паза 13 копирной планки 12, передает колебательное движение водилу 10, которое через соединительное звено 15 и рычаг 16 передает колебательные движения на общую тягу 7, заставляя тем самым соверщать синхронные колебательные движения скребки 2 с амплитудой, соответствующей шагу матриц 3. Материал, увлекаемый скребками 2, подается в две смежные матрицы, равномерно их заполняя. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности.
UVLJ
ЩХП
Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для брикетирования волокнистыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU842002A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2018441C1 |
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА В МАТРИЦУ ПРЕССА | 2005 |
|
RU2281859C1 |
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу | 1981 |
|
SU1036648A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041818C1 |
Способ клеевого соединения деталей одежды и устройство для нанесения порошка клея на детали одежды | 1958 |
|
SU121728A1 |
Машина для навивки арматурной проволоки на упоры форм | 1991 |
|
SU1795047A1 |
Подвесной ковейер | 1979 |
|
SU800043A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ БАНДАЖЕЙ С ОБЕЧАЙКАМИ | 2021 |
|
RU2755229C1 |
НИТКОШВЕЙНАЯ МАШИНА И ЕЕ ШВЕЙНЫЙ МЕХАНИЗМ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА НИТИ, МЕХАНИЗМ ПРОКОЛА И НИТЕПРОВОДЯЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2004 |
|
RU2283774C2 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 842002, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен закрепленным на станине элементом с копирным пазом и смонтированным на загрузочном бункере рычажным механизмом с роликом, размещенным в пазу копира, и скребками, при этом рычажный механизм выполнен в виде многозвенного шарнирного параллелограмма и водила, шарнирно соединенного с одним из звеньев указанного параллелограмма, ролик рычажного механизма закреплен на его водиле, а скребки закреплены на звеньях шарнирного параллелограмма и размещены в бункере. g СО о ел оо ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пресс для брикетирования волокнистыхМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU842002A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-10-12—Подача