Полимерное связующее Советский патент 1984 года по МПК C08L61/24 C08L33/10 D04H1/64 

1 Изобретение относится к производ ству нетканых волокнистых материало из неорганических волокон и синтети ческого связующего, предназначенных для изоляции трубопроводов, изготов ления кровельных материалов, защиты дренажных систем от заиления при мелиоративных работах. Известно полимерное связующее, включающее мочевиноформальдегидную смолу, карбоксилсодержащий дивинилстирольный латекс и отвердитель (хлористый аммоний) tl 3. Однако известное связующее не обеспечивает достаточную прочность во влажном состоянии нетканым стекловолокнистым материалам. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимерное связующее, включающее мочевиноформальдегидную смолу, карбоксилсодержащий латекс (бутадиенстирольный), фосфорсодержащий отвердитель (ортофосфоркая кислота) и оксиэтилированные алкилфенолы со степенью оксизтилирования 7-10 C2t Однако известное полимерное связующее не обеспечивает нетканым сте ловолокнистым материалам достаточно высокую разрывную прочность во влаж ном состоянии. Целью изобретения является повышение разрывной прочности во влажно состоянии нетканого стекловолокнистого материала на основе полимерног связующего. . Указанная цель достигается тем, что полимерное связующее, включающее мочевиноформальдегидную смолу, карбоксилсодержащий латекс, фосфорсодержащий отвердитель и оксиэтилир ванные алкилфенолы со степенью окси этилирования 7-10, в качестве карбоксилсодержащего латекса содержит латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом соотношении 00:1-2, в качестве фосфорсодержащего отвердителя - фосфорнокисльй аммоний и дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: 3 Мочевиноформальде гидная смола,100 Латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом соотношении 100:1-2 (на сухой остаток)20-40 Оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7-102-5 Фосфорнокислый аммоний1 -3 Окись цинка1-2 Нетканый материал получают следующим образом. Стекломассу, вытекающую из фильер, вытягивают в волокна под действием потока горячего воздуха. Вытянутые волокна укладывают на сетке приемноформующего конвейера равномерным слоем при помощи разряжения, создаваемого под сеткой. Формованный таким образом слой хаотично расположенных, волокон пропитывают водным раствором связующего 4-6%-ной концентрации. Избыток связующего удаляют из стеклохолста путем отсасывания, после холст подвергают термообработке при 180-200С. В табл. 1 приведены рецептуры полимерного связующего. В табл. 2 приведены составы и свойства нетканого стекловолокнистого материала на основе предлагаемого полимерного связующего и известного; в табл. 3 - характеристики использованного в табл. 2 стекловолокнястого наполнителя. Из табл. 2 видно, что нетканый стекловолокнистый материал на основе предлагаемого связукнцего имеет разрывную прочность во влажном состоянии на 24% выше, чем на основе известного связующего.

Таблица 1

ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, включающее мочевиноформальдёгидную смолу, карбоксилсодержащий латекс, фосфорсодержащий отвердитель и оксиэтилированный алкилфенол со степенью оксиэтилирования 7-10, отличающеес я тем, что, с целью повышения разрывной прочности во влажном состоянии нетканого стекловолокнистого материала на его основе, оно в качестве I карбоксилсодержащего латекса содержит латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты при массовом соотношении 100:1-2, в качестве фосфорсодержащего отвердителя - фосфорнокислый аммоний и дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Мочевиноформальдегидная смола100 Латекс сополимера бутадиена i и метакриловой кислоты при массовом соотношении 100:1-2 (на сухой остаток) 20-40 Оксиэтилированный алкилфенол со степенью CD оксиэтилирования 7-102-5 Фосфорнокислый О аммоний1-3 СО СО Окись цинка1-2

Мочевиноформальдегидная смола

Латекс сополимера бутадиена и метакриловой кислоты в массовом соотношении (на сухой остаток)

100:1

100:1,5

10:2

Фосфорнокислый аммоний

Оксизтилирова1 ные алкифенолов со степенью оксиэтилирования

.7(ОП-7) 10(ОП-10) Окись цинка

100

100

100

20

30

30

3 1,9

Таблица 2

Т а б л и ц а 3