(Л
е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления остатков фторосодержащих флюсов после сварки | 1980 |
|
SU889348A1 |
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФОСФАТНОЙ ИЛИ БОРОФОСФАТНОЙ МАТРИЦЫ | 2004 |
|
RU2269833C2 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2036760C1 |
ИНДИКАТОРНЫЙ ПЕНЕТРАНТ ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2003 |
|
RU2248557C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФТОРА | 2014 |
|
RU2570467C2 |
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2713896C1 |
Раствор для виброобразивной очистки цинка и его сплавов | 1979 |
|
SU865980A1 |
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2713893C1 |
Способ электролитического формования изделий | 1979 |
|
SU781227A1 |
Препарат для удаления накипи и очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипных отложений | 2020 |
|
RU2738662C1 |
РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСТАТ-. КОВ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ФЛЮСОВ ПОСЛЕ СВАРКИ, включаютий азотнокислый алюминий, отличающийся тем, -что, с целью повышения производительности процесса удаления, работоспособности раствора и предотвращения коррозии сварных соединений, он содержит дополнительно уксусную, борную и фосфорную кислоты и едкий натр при следующих соотношениях компонентов, г/л$ Азотнокислый алюминий50-100 Уксусная кислота2,2-2,4 Борная кислота2,2-2,48 Фосфорная кислота3,9-4,0 Едкий натрie,0-2,8
о
СП
со
Изобретение относится к химической очистке поверхности изделий, В частности к составам для удаления остатков флюса после сварки преимущественно алюминиевых сплавов.
Известны составы для удаления остатков флюса после сварки содержащие различные органические и неорганические вещества, например натриевую соль сульфоэфира, бутиЛолеат, глицерин и бихромат щелочного металла Cl.
Однако зти составы не растворяют фтористые соли и не могут быть использованы для очистки сварных изделий от остатков фторсодержащих флюсов.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для удаления остатков фторсодержащих флюсов после сварки, содержащий 50-100 г/л азотнокислого алюминия. Очистку производят при 25-50°С в течение 1530 мин С2,
Недостаток раствора- относительно низкая производительность /процесса очистки. Кроме того, при длительном использовании,Особенно при повышенной температуре, протекает гидролиз азотнокислого алюминия А1 (NOj ) 3 + ЗН2 О ЗШЮз + & (ОН) , что приводит к снижению рН и возникновению коррозии сварных соединений.
Целью изобретения является повышение производительности процесса . удаления фторсодержащих флюсов, работоспособности раствора и предотвращение коррозии сварных соединений
50 75 100
Поставленная цель достигается тем что раствор для удаления остатков -J фторсодержащих флюсов после сварки, включающий азотнокислый алюминий, дополнительно содержит уксусную, борную и фосфорную кислоты и едкий натр при следующих соотношениях компонентов, г/л: Азотнокислый
алюминий.50-100
Уксусная кислота 2,2-2,4 Борная кислота2,2-2,48
Фосфорная кислота3, Едкий натр 2,0-2,8 Эффективность предлагаемого состава обусловлена стабилизацией рН на уровне 4-5 и пассивирующим действием фосфорной кислоты. Эти эффекты определяют и выбор концентраций компонентов раствора.
Пример . Пластины из сплава Амг-б размером 30 х 90 мм и толщиной 3. мм сваривают с применением избыточного количества флюса0А-1Т, содержащего фториды кальция, магния, лития, стронция. Сварные пластины подвергают обработке в растворах для удаления остатков флюсов, йосле чего, с помощью микроскопа оценивают чистоту поверхности (наличие остатков флюса, поры, питтинг). Годность растворов к дальнейшему использование оценивают по величине рН, считая, что она не должна быть ниже 4.
Составы Для удаления флюсов представлены в табл. 1, в табл. 2 - ре.зультаты испытаний. ,Таблица 1
2,0
3,9
2,2 , 2,4
3,95
2,3 2,8
4,0
2,48
10
60
Из табл. 2 видно, что предлагаеNiJfl раствор позволяет проводить качественную очистку от остатков фторсодержащего флюса сварных деталей из алюминиевых сплавов при ЗО-б. в течение 10-15 мин, причем работоспособность растворов сохраняется в течение 40-48 ч. Коррозия сварных соединений не наблюдается,
В то же время для очистки известным раствором требуется 15-30 мин и работоспособность его сохраняется
« I«.«.
5,0
в течение 4-14 ч, после чего рН раствора падает ниже допустимых величин и начинается коррозия сварных деталей , .
Технико-экономический эффект от применения изобретения может быть получен за счет повышения производительности и возможности многократного использования очищающего раствора, а также за счет повышения качества и надежности сварных соединений.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Состав для удаления остатков флюсов | 1977 |
|
SU671965A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ удаления остатков фторосодержащих флюсов после сварки | 1980 |
|
SU889348A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-05-07—Публикация
1982-08-25—Подача