Раствор для удаления остатков фторсодержащих флюсов после сварки Советский патент 1984 года по МПК C23G1/00 

Описание патента на изобретение SU1090759A1

е

Похожие патенты SU1090759A1

название год авторы номер документа
Способ удаления остатков фторосодержащих флюсов после сварки 1980
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Мамон Михаил Данилович
  • Буланый Евгений Викторович
  • Жуйкова Нина Николаевна
  • Белов Сергей Федорович
  • Игумнов Михаил Степанович
  • Роздин Игорь Анатольевич
  • Смирнова Лидия Ивановна
SU889348A1
СПОСОБ ОСТЕКЛОВЫВАНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФОСФАТНОЙ ИЛИ БОРОФОСФАТНОЙ МАТРИЦЫ 2004
  • Ремизов Михаил Борисович
  • Богданов Алексей Фридрихович
  • Дубков Сергей Афанасьевич
  • Колтышев Владимир Кузьмич
  • Медведев Геннадий Михайлович
  • Рубченков Михаил Михайлович
  • Гилев Алексей Геннадьевич
RU2269833C2
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1993
  • Бондарев Ю.А.
  • Карагачева М.И.
  • Щербаков В.Б.
  • Кочмарев В.М.
  • Дегтяренко В.Ф.
RU2036760C1
ИНДИКАТОРНЫЙ ПЕНЕТРАНТ ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2003
  • Казакевич Михаил Леонидович
RU2248557C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ФТОРА 2014
  • Шарипов Тагир Вильданович
  • Кинзябулатова Гульназ Садрихановна
  • Дельмухаметова Алина Ильдаровна
  • Шаяхметов Дим Иделович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Шангараев Камиль Раилевич
RU2570467C2
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости 2019
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Пашков Михаил Владимирович
  • Обжерина Лилия Наилевна
  • Кирамова Эльвира Анваровна
  • Галимова Азалия Азатовна
  • Данилов Александр Михайлович
  • Константинова Светлана Чеславна
  • Безгина Антонина Михайловна
  • Овчинников Кирилл Александрович
RU2713896C1
Раствор для виброобразивной очистки цинка и его сплавов 1979
  • Никитина Любовь Арсентьевна
  • Берещенко Алла Александровна
  • Шаинский Михаил Ефимович
SU865980A1
Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости 2019
  • Хисамутдинов Равиль Миргалимович
  • Пашков Михаил Владимирович
  • Обжерина Лилия Наилевна
  • Кирамова Эльвира Анваровна
  • Галимова Азалия Азатовна
  • Данилов Александр Михайлович
  • Константинова Светлана Чеславна
  • Безгина Антонина Михайловна
  • Овчинников Кирилл Александрович
RU2713893C1
Способ электролитического формования изделий 1979
  • Нагирный Виктор Михайлович
  • Луговая Валентина Александровна
  • Волков Юрий Петрович
SU781227A1
Препарат для удаления накипи и очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического и технологического оборудования от накипных отложений 2020
  • Жариков Михаил Геннадьевич
  • Салпагаров Руслан Юсуфович
RU2738662C1

Реферат патента 1984 года Раствор для удаления остатков фторсодержащих флюсов после сварки

РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСТАТ-. КОВ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ФЛЮСОВ ПОСЛЕ СВАРКИ, включаютий азотнокислый алюминий, отличающийся тем, -что, с целью повышения производительности процесса удаления, работоспособности раствора и предотвращения коррозии сварных соединений, он содержит дополнительно уксусную, борную и фосфорную кислоты и едкий натр при следующих соотношениях компонентов, г/л$ Азотнокислый алюминий50-100 Уксусная кислота2,2-2,4 Борная кислота2,2-2,48 Фосфорная кислота3,9-4,0 Едкий натрie,0-2,8

Формула изобретения SU 1 090 759 A1

о

СП

со

Изобретение относится к химической очистке поверхности изделий, В частности к составам для удаления остатков флюса после сварки преимущественно алюминиевых сплавов.

Известны составы для удаления остатков флюса после сварки содержащие различные органические и неорганические вещества, например натриевую соль сульфоэфира, бутиЛолеат, глицерин и бихромат щелочного металла Cl.

Однако зти составы не растворяют фтористые соли и не могут быть использованы для очистки сварных изделий от остатков фторсодержащих флюсов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для удаления остатков фторсодержащих флюсов после сварки, содержащий 50-100 г/л азотнокислого алюминия. Очистку производят при 25-50°С в течение 1530 мин С2,

Недостаток раствора- относительно низкая производительность /процесса очистки. Кроме того, при длительном использовании,Особенно при повышенной температуре, протекает гидролиз азотнокислого алюминия А1 (NOj ) 3 + ЗН2 О ЗШЮз + & (ОН) , что приводит к снижению рН и возникновению коррозии сварных соединений.

Целью изобретения является повышение производительности процесса . удаления фторсодержащих флюсов, работоспособности раствора и предотвращение коррозии сварных соединений

50 75 100

Поставленная цель достигается тем что раствор для удаления остатков -J фторсодержащих флюсов после сварки, включающий азотнокислый алюминий, дополнительно содержит уксусную, борную и фосфорную кислоты и едкий натр при следующих соотношениях компонентов, г/л: Азотнокислый

алюминий.50-100

Уксусная кислота 2,2-2,4 Борная кислота2,2-2,48

Фосфорная кислота3, Едкий натр 2,0-2,8 Эффективность предлагаемого состава обусловлена стабилизацией рН на уровне 4-5 и пассивирующим действием фосфорной кислоты. Эти эффекты определяют и выбор концентраций компонентов раствора.

Пример . Пластины из сплава Амг-б размером 30 х 90 мм и толщиной 3. мм сваривают с применением избыточного количества флюса0А-1Т, содержащего фториды кальция, магния, лития, стронция. Сварные пластины подвергают обработке в растворах для удаления остатков флюсов, йосле чего, с помощью микроскопа оценивают чистоту поверхности (наличие остатков флюса, поры, питтинг). Годность растворов к дальнейшему использование оценивают по величине рН, считая, что она не должна быть ниже 4.

Составы Для удаления флюсов представлены в табл. 1, в табл. 2 - ре.зультаты испытаний. ,Таблица 1

2,0

3,9

2,2 , 2,4

3,95

2,3 2,8

4,0

2,48

10

60

Из табл. 2 видно, что предлагаеNiJfl раствор позволяет проводить качественную очистку от остатков фторсодержащего флюса сварных деталей из алюминиевых сплавов при ЗО-б. в течение 10-15 мин, причем работоспособность растворов сохраняется в течение 40-48 ч. Коррозия сварных соединений не наблюдается,

В то же время для очистки известным раствором требуется 15-30 мин и работоспособность его сохраняется

« I«.«.

5,0

в течение 4-14 ч, после чего рН раствора падает ниже допустимых величин и начинается коррозия сварных деталей , .

Технико-экономический эффект от применения изобретения может быть получен за счет повышения производительности и возможности многократного использования очищающего раствора, а также за счет повышения качества и надежности сварных соединений.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1090759A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Состав для удаления остатков флюсов 1977
  • Павлов Владимир Иванович
  • Буряк Валентин Порфирьевич
SU671965A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ удаления остатков фторосодержащих флюсов после сварки 1980
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Мамон Михаил Данилович
  • Буланый Евгений Викторович
  • Жуйкова Нина Николаевна
  • Белов Сергей Федорович
  • Игумнов Михаил Степанович
  • Роздин Игорь Анатольевич
  • Смирнова Лидия Ивановна
SU889348A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 090 759 A1

Авторы

Плиско Владимир Николаевич

Мамон Михаил Данилович

Буланый Евгений Викторович

Жуйкова Нина Николаевна

Белов Сергей Федорович

Игумнов Михаил Степанович

Роздин Игорь Анатольевич

Даты

1984-05-07Публикация

1982-08-25Подача