(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ ФТОРСОДЕРЖАШИХ ФЛЮСОВ ПОСЛЕ СВАРКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для удаления остатков фторсодержащих флюсов после сварки | 1982 |
|
SU1090759A1 |
Флюс для сварки | 1979 |
|
SU797861A1 |
Флюс-паста для дуговой сварки алюминиевых сплавов | 1985 |
|
SU1310156A1 |
Флюс для сварки алюминия и его сплавов | 1979 |
|
SU872132A1 |
Флюс для сварки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1018835A1 |
Способ дуговой сварки | 1974 |
|
SU524642A1 |
СПОСОБ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2014977C1 |
Флюс для сварки магниевых сплавов | 1983 |
|
SU1133064A1 |
Способ получения образца с дефектами сварки | 1988 |
|
SU1611654A1 |
Флюс для сварки алюминиевых сплавов | 1988 |
|
SU1588522A1 |
Изобретение относигся к сварочномзпроизводству, в частности к способам удаления остатков флюса после сварки с поверхностей свариваемых поверхностей, .преимущественно алюминиевых сплавов. Известен способ очистки поверхносте сварных соециненнй из алюминиевых, сплавов механическим путем с помощью шабера или металлических щеток . Однако этот способ является малоэффективным для флюсов, остатки которых являются ацгезионноактивными к поверхности алюминиевых сплавов. И, кроме того, известный способ практ чески невозможно использовать при очис ке сварных узлов, не имеющих открытого и удобного доступа. Наиболее близким к предлагаемому яв ляется способ удаления остатков флюса после пайки и сварки, включающий обработку воднымифастворами, по которому изделие обрабатывают раствором фтористого водорода концентрацией 7О-8О%. Этот способ способствует ускорению удаления остатков борокремнесоцержащего флюса и исключает эрозию основного металла 2 . Однако этот способ не обеспечивает очистку сварных соединений от зашлаковок и остатков фторидного флюса, так как применяемый раствор не растворяет зашлаковки, содержащие фторидноокисные соединения, а основной металл поцверга- , ется при этом эрозии. Цель изобретения - разработка спрсоба обеспечивающего эффективное удаление остатков фторсодержащих флюсов после сварки и исключающего эрозию оснсжного металла. Поставленная цель достигается тем, что процесс удаления остатков флюса ведут в растворе, содержащем 50-100 г/л азотно-кислого алюминия при 25-50 С в течение 15-ЗО мин. Снижение кokцeнтpaции азотнокислого алюминия ниже 50 г/л снижает степень очистки, на поверхностишва остаются большие включения осгагков флюса. Повы шение кснценграции вьпле 100 г/л може привести к осаждению нитрата aлю fиния на поверхности изделия. Снижение темпе ратуры ниже 25 С и уменьшение времен менее 15 мин снижает степень очистки сварных швов. Увеличение времени более 30 мин и температуры более 5О°С може привести к значительному гидролизу АВ CN с образованием может вызвать к розию изделий. Эффективность способа обусловлена тем, что а эотнокислый алюминий взаи модействует с фторидами и оксифторидами по следующей реакции, например . 2 АС CNO5)0,3CaF2 2АеРз+ЗСа CNO Ниже приведены примеры выполнения изобретения. Пример I. Пластины из сплава AMi; разме|эом ЗОхЭО толщиной 3 мм сварены с применением избыточного количества; флюса ФА-iT (содержащего CaF. . LIF , SrF.Ti ). Эти образцы погружают в раствор AtXNOj) концентрацией 5О г/л при 50 С. Через ЗО мин на поверхности сварного шва не обнар5гжено остатков флюса и зашла- ковок, поверхность ровная, блестящая. П р и м е р 2. Сварные пластины из сплава АМг, подученные таким образом, как в примере 1, обрабатывают раствором A6(NO3)3 концентрацией 100 г/л при . Череэ 30 мин на поверхности сварного шва не ойааружено остатков флюса и зашлаковок, поверхность ровная, блестящая. Пример 3. Сварные пластины, приготовленные также как и в предыду щих примерах обрабатьюают раствором 1ОО г/л при . Через 15 мин на поверхности сварного шва не обнаружен (хзтатков флюса и зашлаковок, поверхность ровная, блестящая. П р И М е р 4. Сварные пластины, при отовленные также как и в примерах 1-3, обрабатывают раствором АС ( концентрацией 75 г/л при 4О С. Через 20мин на поверхности сварйого шва не обнаружено остатков (Ьпюса и аафлаковок, поверкносгь ровная, блестящая. Технико-экономический эффект изобретения состоит в; повышении качества и надежности сварных соединений узлов изделий, в которых нет открытого доступа к их поверхности (емкости, трубопроводы) и повышении производительности труда при ИХ: изготовлении за счет обеспечения полного удаления остатков флюса и ;зашлаковок после сварки , а также в пов1|1шении производительности труда при очистке сварных соединений в результате боже высокой скорости удаления Достатков флюса. Кроме того, повышается надежность эксплуатации сварных изделий за счет отсутствия про.дуктов: сварки на поверхности. Формула изобретения Способ удалени$ остатков фторсодержащих флюсов сварки преимущественно алюминиевых сплавов водными растворами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления ост:атков флюса и исключения эрозииосновного металла, процесс удалании остатков р)люса ведут в растборе, содержащем 50-1ОО г/л азотнокислого алюминия .при; температуре 25-Soc в течение 15-ЗО Цин. Источники информации, принятые во вниЦание при экспертизе 1.Сварочное пр;оизводство, М., Машиностроение, N И, 1969, с. 26. 2.Авторское свидетельство СССР № 260371, кл, В 23 К 1/00, 1965 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-04-21—Подача