Устройство для травления и очистки проволоки Советский патент 1984 года по МПК C25F7/00 

Описание патента на изобретение SU1090764A1

Изобретение относится к оборудоваиию для очистки поверхности проволоки от технологических окислов при движении ее в нитку и может быт использовано на заводах метизной от расли. Известна ванна биполярного травл ния проволоки/ включающая электроды выполненные в виде цилиндрических стержней, смонтированных в изоляцио ных перфорированных трубках lJ. При такой конструкции ванны име большие потери электрического тока вследствие замыкания через эле ролит, а-удаление цщама возможно только при высоких плоскостях тока. Наиболее близким к изобретению яв ляется установка для электролитической очистки проволоки, содержащая ванну для раствора, разделенную перегородками на ячейки с электродами разноименной полярности С23. Однако увеличение интенсивности очистки достигается за счет увеличения плотности тока анодной и катодной обработки одновременно путем уве личения общей силы тока в цепи, что ведет к перегреву, повышению испарения электролита и перерасходу электроэнергии. -Для уменьшения перегрева электролита необходима интенсивная его циркуляция, что Г5)иводит к насыщению электролита продуктами очистки, находящими.ся во взвешенном состо ня и ухудшению качества очистки. J Кроме того, недостатком устройства является невозможность изменять интенсивность анодной и катодной обработки поверхности изделия (про.волоки) раздельно, так как увеличение или уменьшение плотности тока на поверхности изделия одной полярности вызовет равное увеличение или уменьшение 1 лотности тока противоположной полярности. Целью изобретения является интенсификация процесса очистки и сокращение затрат. Поставленная цель достигается тем что устройство для травления и очист ки проволоки, содержащее ванну для раствора, разделенную перегородками на ячейки с электродами разноименной полярности, снабжено приспособлением для знакопеременного кручения проволоки, установленным за ванной по ходу движения, выполненным в виде.двух плит, причем верхняя гуммированная плита установлена с возможностью возвратно-поступательного движения, а ячейки в рабочей зоне ванны запол нены гранулированным обтирочным мате риалом. Рабочая поверхность анода в 1,52 раза меньше поверхности катода. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. Устройство содержит рабочую ван.ну 1 с очищающим раствором 2. В рабочей ванне установлены биполярные ячейки 3 со свинцовыми электродами 4, заполненные обтирочным гранулированным материалом 5. На выходе,из ванны травления проволока проходит устройство для знакопеременного кру-. чения вокруг своей оси, состоящее из нижней плиты 6 верхней плиты 7 и кулачка 8. Устройство работает следующим образом. Патентированная проволока 0,82,9 мм проходит ванну предварительной очистки и охлаждения, затем поступает в ванну травления и очистки. В ванне травления проволока подвергается биполярному травлению в растворе 2 серной кислоты состава, г/л: Н|8Од 120-200; NaCl до 100; ингибитор - ПКУ 0,1-0,3. Биполярные ячейки заполнены гранулированным обтирочным материёшом 5. Для обеспечения контакта всей поверхности проволоки с обтирочным материалом и полного удаления шлама с поверхности проволока подвергается знакопеременному- кручению. Проволока через все устройство проходит пр молинейно. Опытная проверка работы устройства показала возможность травления и очистки поверхности проволоки диаметром 0,8-2,9 мм из сталей 50,70. Для опытов брали проволоку после патентирования диаметром 2,9 мм из стали 50 с количеством окислов на поверхности проволоки 28,83 г/м ил(и 4,18 кг/т. Матрица плана эксперимента и результаты опытов представлены в таблице. ак видно из таблицы, лучшие результаты по подготовке поверхности проволоки перед нанесением покрытий получены при анодной плотности тока (Дк) 28 А/дМ и катодной 14-21 А/дм, расстоянии между электродами по осям 500 мм и времени травления 40 с. При этом ток подавался только на первые два электрода, а остальные были отключены. Однако при более плотных окислах или большем их количестве целесообразно подключение след51тощих пар &ле1 тродов. Экономический эффект только от экономии электроэнергии по сравнению с базовым образцом ориентировочно составляет 75 руб. на тонну проволоки 0,8 мм.

28

1.

28

50

30

2,15(Базовый)

2,16 2,52 2,52 0,39 2,37 1,37 0,10 2,13

Похожие патенты SU1090764A1

название год авторы номер документа
Способ электрохимической обработки 1978
  • Липкин Ян Натанович
  • Ронис Лев Дмитриевич
  • Поляков Евгений Семенович
  • Скорняков Валерий Николаевич
  • Цунин Виктор Алексеевич
SU891297A1
Агрегат для электрохимической очистки проволоки 1982
  • Дунаевский В.И.
  • Занин А.Я.
  • Коваленко П.М.
  • Шварцбурд А.Д.
  • Игнацевич Н.М.
SU1093025A1
СПОСОБ ТРАВЛЕНИЯ СТАЛИ 1997
  • Демерцис Иоаннис
  • Джордани Паоло
  • Педрадзини Чезаре
  • Бузнелли Маурицио
RU2181150C2
Устройство для электрохимической очистки полосового проката 1989
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Турлупов Геннадий Васильевич
  • Степаненко Василий Тимофеевич
  • Короткий Александр Сергеевич
  • Момот Валерий Иванович
  • Литвинов Владимир Ильич
  • Козлович Владимир Николаевич
  • Камышев Иван Яковлевич
  • Маркович Владимир Исакович
SU1808886A1
Диафрагменный электролизер для получения хлора и щелочи 1976
  • Камарьян Г.М.
SU730009A1
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ 2017
  • Тихонов Александр Алексеевич
RU2653515C1
Агрегат для непрерывной обработки плоского проката 1978
  • Дунаевский В.И.
  • Занин А.Я.
  • Коваленко П.М.
  • Перепадья А.Ф.
  • Чанков В.Г.
  • Шварцбурд А.Д.
  • Горлач И.А.
  • Трошева Г.М.
  • Понамарев В.С.
  • Павлинов Б.М.
SU749123A1
Биполярный электролизер для получения алюминия 1981
  • Ивановский Леонид Евгеньевич
  • Казанцев Георгий Федорович
  • Розанов Исаак Григорьевич
  • Черноголов Алексей Иванович
SU996519A1
Агрегат непрерывного свинцевания ленты 1977
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Юшко Олег Александрович
  • Шварцбурд Аврам Донович
  • Заспенко Яков Петрович
  • Зозуля Семен Данилович
  • Курковский Григорий Петрович
  • Яцуба Владимир Григорьевич
SU771183A1
Способ электролитической очистки изделий 1988
  • Лившиц Давид Иосифович
  • Воскобойников Александр Семенович
SU1563789A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 090 764 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для травления и очистки проволоки

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее ванну для раствора, разделенную перегородками на ячейки с электродами разноименной полярности, о т л и ч. ающее с я тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и сокращения затрат, оно снабжено приспособлением для знакопеременного кручения проволоки, установленным за ванной по ходу движения, выполненным в виде двух плит, причем верхняя гуммированная плита установлена с возможностью возвратно-поступательного движения, а-ячейки в рабочей зоне ванны заполнены гранулированным обтирочным материалом. 2. Устройство по п. 1, отлич ающе е с я тем, что рабочая ПО7 верхность анода в 1,5-2 раза меньше поверхности катода.$ V X

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1090764A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ВАННА ДЛЯ БИПОЛЯРНОГО ТРАВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ 0
SU241896A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США 35007767, кл
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ 1924
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU204A1

SU 1 090 764 A1

Авторы

Трубицын Александр Владимирович

Петров Павел Ефимович

Сеничева Хельма Фоминична

Купцынов Владимир Николаевич

Макаров Борис Иванович

Даты

1984-05-07Публикация

1982-12-24Подача