Сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/04 

О СО О СО СО Oi

фуг. / Изобретение относится к сушке трудносохиущих термолабильных материа.юв растительного происхождения, таких например, как зерно, семена трав и короткостебельный семенной ворох, ме, кокусковые картофель и овощи и т. п. Характерной особенностью этих материа.лов яри сун1ке является их быстрый прогрев и чрезвычайно медленное удаление влаги. Помимо этого предельно допускаемая температура их нагрева, как правило, не превышает 50-70°С. Эти обстоятельства накладывают известные ограничения на применение высокотемпературного теплоносителя, что однозначно снижает возможности интенсификации нропесса сушки и повышения его экономичности. Известна сушилка для дезинсекпии зерTia, содержащая загрузочный шнек, сушильную 1пахту и установленную под углом 45° к горизонту систему враидаюп.1ихся цилиндров с лопастями по периферии 1. Недостатком данной сушилки является невозможность осушествлепия продувки тенлопосителем зерна при перемешении его с цилиндра па цилиндр. Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержашая вертикальный корнус с раз.мещенны.ми в нем барабанами для перемещения высушиваемого .материа,та, расположенными один над другим, причс.м поверхность барабана перфорирована и снабжена лопастями, и патрубки для вво.да и вывода теплоносителя 2. является этой установки 11сдосгатком скорости регу.пирования невозможность теплоносителя. Наибо,1ее близкой к изобретению кв.1яется сушилка для сыпучих материалов, содержащая конвейер и установленные над eio рабочей ветвью механические ворошители в виде 1фащающихся цилиндров с лопастями на их внешней поверхности и патрубок ввода теплоносителя 3. Недостатком известной су1милки яв.,;яется неудовлетворительная интенсивность пронесса сун1ки. Ile.ib изобретения -- интенсификация 11|)оцесса . Указанная цель .достигается тем, что в сушилке для сынучих .материалов, содержап1ей конвейер и установленные над его рабочей ветвью механические ворошите.ш в виде врашаюн ихся цилиндров с лопастями па их внешней новерхпости и патрубок ввода теплоносителя, каждый цилиндр ворошителя выполнен гюлы.м и нерфорированпым, а лопасти - съе.мными и установлены с наклоном в сторону вращения вороиштеля, причем сам ворошитель в верхней части снабжен полуцилиндрическим кожухом с регу,лируемым отверстием для отвода отработанного теплоносителя. 10 6 На фиг. 1 представлена схема сушилки; на фиг. 2 -ворошитель, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез .Л-А на фиг. 2. Сушилка для сьшучих материалов содержит корпус 1, в котором расположен перфорированный конвейер 2, патрубок 3 ввода теплоносителя, патрубок 4 вывода отработанного теплопоеителя, бункер 5 влажного материала и течка 6 для выпуска сухого материала. Над верхней рабочей ветвью конвейера 2 расположены механические ворошители 7, каждый из которых состоит из полого перфорированного цилиндра 8, на внепщей поверхности которого расположены съемпые .топасти 9. установленные с ьаклоном в сторону вращения ворошителя на угол, нриб.пчзительпо равпый угму естественного откоса высу пиваемого материала. С торца ворошители спабжены сплошными стенками 10. На перфорированной поверхности цилиндра 8 закрепле один свободно открывающийся в крайнем нижнем положении клапан 11. Над каждым воропштелем 7 установлен полуцплиндрический кожух 12 с регу.цфуемым отверстием 13 в его верхней чаети для отвода отработайного теплоносителя. Устройство работает следуюи им обраВлажный материа; из бункера о поступае толстым слоем на перфорированную лепту 2. Неремеш.аясь вдоль суп 1илки. материал попадает в зону действия первого ворошителя, который с помои1ью .юпастей 9 захватьшает материал, поднимает его вверх, пересынает по перфорированной пилипдрической поверхности 8, а затем сбрасывает снова в слой, по уже по другую сгоропу от ворошителя. Е1еремешаясь зате.м в плотном слое, материал виовь подвер|-ается нересЕ танию следуюшим ворошптелем и так далее, пока не покинет сушилку но течке 6. Случайно проскочивн1ис через перфорацию мелкие фракции выходят из цилиндра через клапан 11, который ca :oгроизвольно открывается, г;аходясь в крайfse.M нижнем положении. Теплоноситель патрубка 3 попадает в пространство, ограниченное лентой 2 и ксрнусом 1 су1пилки. Фильтруясь с весьма С}граничепной скоростью через плотн:ый слой, теплопоситель в ос1ювном устремляется через ослабленные более тонкие места под вороиштеля.ми. Пройдя между глухими стенками 10 через перфорацию 1П1линдрическо1Ч) корпуса 8, теплопоситель о.мывает .материал, который пересыпается меж.ту лопастями 9 и ссыпается с них в слой. Кожух 12 препятствует свободно.му выхо.ду теплоносителя. Отработав до требуемой температуры и относительной влажности, теплоносите, через регулируемое отверстие 13 и далее через патрубок 4 покидает сушильную установку.

Для повышения производительности сушильной установки без увеличения ее размеров большое значение имеет то обстоятельство, что лонасти 9 установлены по отноншнию к радиусу ворошителя на угол (Х, равный углу естественного относа высушиваемого материала.

В сушилке предусматривается замена лопастей. Например, для короткостебельного семенного вороха вместо сплошны.х

скребков устанавливаются штыревые. Это делает установку более универсальной.

Каждый ворошитель ограничен кожухом с регулируемым выпускным отверстием в верхней части, что позволяет в зависимости от влажности материала по мере сушки регулировать скорость и, что наиболее важно, температуру и влажностное состояние уходяшего теплоносителя. Последнее создаёт благоприятные возможности для

интенсификации процесса сушки при достаточно высоких его технико-экономических показателях.

СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая конвейер и установленные над его рабочей ветвью механические ворошители в виде вращающихся цилиндров.с лопастями на их внещней поверхности и патрубок ввода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, каждый цилиндр ворошителя выполнен полым и перфорированным, а лопасти - съемными и установлены с наклоном в сторону вращения ворошителя, причем сам ворошитель в верхней части снабжен полуцилиндрическим кожухом с регулируемым отверстием для отвода отработанного теплоносителя.

10 п

Н .

fff

.