Устройство для обработки вязких материалов Советский патент 1984 года по МПК A23G3/00 

I1 Изобретение относится к пищевой промышленности, более конкретно к устройствам, способствующим смешиванию и пластификации вязких масс, в частности кондитерских. Известно устройство для o6pa6oTKt высоковязких материалов, содержащее корпус и расположенные в нем параллельно вращающиеся валы с дисками и продольными лопастями, укрепленными на периферии дисков lj . К недостаткам данного устройства относится то, что в нем не предусмотрена возможность регулирования длительности обработки и производительности, а также смешивания и плас тификации масс с пониженной вязкость Наиболее близким техническим реше нием к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту явля ется устройство для обработки вяаких материалов, содержащее цилиндрически корпус, внутрення полость которого разделена на зоны смешивания и пластификации, термостатирующую рубашку, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок, расположенные в корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шнека 2. Однако в известном устройстве не обеспечивается возможность повышения качества смешивания и пластификации вязких масс, поскольку при работе шнека имеется вероятность рассортиро вання компонентов по удельному весу вследствие большой разности 1внутреннего и наружного диаметров шнека. Обороты шнека должны быть высокие, так как при уменьшении его скорости вращения уменьшается сила трения между поверхностью шнековой камеры и массой. В этом случае направление движения массы вследствие собственно силы тяжёсти и направление. силы дейс ВИЯ массы при работе шнека совпадают. Сложение действукщих сил увеличивает нагнетательную спосибность. месильных органов, что ограничивает применение данного Рстройства при приготовлении кондитерских масс, так как имеется вероятность вращения массы с рабочими органами машины. Целью изобретения является повышение: качества смешивания и пластифи кации вязких масс. 9 Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки вязких материалов,содержащее цилиндрический корпус, внутренняя полость которого разделена на зоны смешивания и пластификации, термостатирующую рубашку, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок, расположенные в корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шнека, снабжено термостатирующим трубчатым элементом, на наружной поверхности которого укреплены дополнительные лопатки, а вал шнека выполнен полым и имеет проходные окна в стенке, при этом термостатирующий трубчатый элемент установлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания и пластификации разделены кольцевыми перегородками. сообщены между собой обводными каналами, имеющими заслонки, и в зоне пластификации на внутренней поверхности корпуса укреплены дополнительные лопатки. На чертеже схематично изображено устройство для обработки вязких мате-, риалов, общий вид;. Устройство имеет цилиндрический корпус 1 с термостатирунлцей рубашкой 2, внутри которого расположен полый вал 3. На нем в зоне смешивания имеется шнек 4, а в зоне пластификации на наружной и внутренней его поверхностях расположены лопатки 5 под некоторым углом к оси вала 3. Зоны обработки разделены кольцевыми перегородками 6 и 7, одна из которых крепится к полому валу 3,а другие - к внутренней поверхности корпуса 1. Внутри вала 3 расположен термо статируюций трубчатый элемент 8, который темперируется жидкостью подающейся iio трубопроводу 9. На наружной поверхности трубчатого элемента 8 расположены лопатки 10 под некоторым углом к его продольной оси. Устройство для обработки вязкиХ материалов работает следу1ощим образом.. Исходный продукт подается в здгрузочный буикер 11 через сетку 12. Количество подаваемого на пластификацию продукта регулируется заслонкой 13. Шнеком 4 и лопатками 10 в зоне смешивания продукт интенсивно перемешивается, а .затем по обводным каналам 14 направляется в зону пластификации. В слзгчае необходимости поBtopHoro смешивания заслонки 15 и 16 в каналах 14 соответственно открываются и прикрываются. В зоне пластификации смесь тщательно обрабатывается между лопатками 5 и 1Q перемещаясь к перепускным окнам 17 на дополнительную пластификацию между лопатками 5 полого вала 3 и неподвижными лопатками 18. Выход продукта осуществляется через патрубок 19,

Производительность устройства и время обработки массы регулируются заслонками 15 и 16 и скоростью вращения вала 3, для чего в приводе предусматривается вариатор скорости.

При смешивании под давлением обводные каналы 1А прикрываются заслонками 16, при пластификации под давлением обводные каналы 14 прикрываются заслонками 15. Комбинация давления в зонах смешивания и пластификации достигается прикрытием соответствующих заслонок 15 и 16.

Наличие зон смешивания и пластификации в предложенном устройстве пошает качество обработки продукта и способствует улучшению условий дальнейшего формирования массы, так как обработка продукта (материалов) осуществляется при невысоком давлении, чему способствует горизонтальное расположение устройства, поскольку силы тяжести от собственного веса массы и от действия на массу рабочих органов устройства направлены под . углом 90

В предлагаемом устройстве устраняется явление разделения ингредиентов по удельному весу, поскольку их смешивание осуществляется в узком кольцевом пространстве и предотвращаеся вращение массы при ее обработке наличием неподвижных,лопаток в зоне пластификации. Все зто обеспеч :вает возможность повышения качества смешивания и пластификации вязких масс.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цшшнд .рический корпус, внутренняя полость которого разделена на зоны смешивани .и пластификации, термостатируюв(уи .рубанку, загрузочный бункер и разгру 3очный патрубок, расположенные в . . fS корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шйека, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества смешивания и пластификации вязких масс, оно снабжено термостатирующим трубчатым элементом, на наружной поверхности которого укреплены дополнительные лопатки, а вал шнека выполнен полым и имеет проходные окна в стенке, при этом термостатируюпщй трубчатый элемент установлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания и пластификаххии разделены кольцевыми перегородками, сообщены между собой обводными каналами, имеющими заслонки, и в зоне пластификации на внутренней поверхности корпуса укреплены допол.нительные лопатки.