Кассетная установка для изготовления изделий из газобетона Советский патент 1992 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для формирования бетонных изделий.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена кассетная установка а момент распалубки; на фиг. 2 - то же. в собранном положении; на фиг. 3разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство в момент запирания крышек, узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3, установка рамы с крышками, вид сверху; на фиг. &- узел И на фиг. 3, установка пружин; на фиг. 7фрагмент формовочного отсека и его уплотнения относительно тепловых стенок, узел II на фиг. 2; на фиг. 8- вид В на фиг. 3, связь формовочных отсеков и тепловых стенок; на фиг. 9 - вид Г на фиг. 3, установка формовочных отсеков и тепловых стенок на металлоконструкции установки.

Кассетная установка для изготовления газобетонных блоков содержит металлоконструкцию 1, на которой смонтированы кассеты 2 и рычажный распалубочный механизм 3 с приводом 4 распалубки, трубы системы подачи пара 5, воды 6 и трубы 7 слива конденсата.,

Кассета 2 состоит из нескольких формовочных отсеков 8, образованных U.-образными секциями - поддонами 9, снабженными герметизирующими уплотнениями 10 по контуру с обеих сторон каждая, между которыми размещены тепловые промежуточные (или разделительные) стенки 11, а с торцов кассета 2 замыкается нераздвижной тепловой стенкой 12 и подвижной тепловой торцовой стенкой 13. Секции-поддоны 9, тепловые стенки 11,12 и 13 снабжены по своим торцовым стенкам роликовыми опорами 14, при помощи которых они могут перемещаться по рельсам 15 металлоконструкции 1. Торцовые тепловые стенки 12 и 13 с наружных сторон имеют теплоизоляцию; Кроме того, на подвижной торцовой тепловой стенке 13 крепится своими кронштейнами 16 рычажный распалубочиый механизм 3. Кронштейнами 17 он крепится к металлоконструкции 1. На этой же стенке крепятся кронштейны 18, в которых на осях 19 установлена рама 20, а также гидроцилиндр 21 привода поворота рамы 20. На противоположной неподвижной торцовой тепловой стенке 13 смонтированы в кронштейнах 22 на осях 23 поворотный Тгобразный замок 24, а также установлен гидроцилиндр 25 распалубки. Часть замка 24, обращенная к гидроцилиндру 25, выполнена в виде зубчатого сектора, а на штоке гидроцилиндра 25

закреплена с возможностью регулировки по длине рейка 26, верхняя часть которой выполнена в виде сферического упора 27. В донной части тепловых стенок вварены штуцера, к которым при помощи шлангов подведейа вода и пар и осуществлен отвод конденсата. Рама 20 со стороны замка 24 снабжена кронштейном 28, а на ее средней части размещены ригели 29, количество которых равно количеству формовочных отсеков. На ригелях 29 при помощи осей 30 и подве90к,31 шарнирно подвешены крышки 32 отсеков. Верх крышек теплоизолирован, а снизу по периметру со стороны формовочных отсеков они снабжены герметизирующим уплотнением 33 (например, в виде резинового шланга). Сверху на крышках 32 жестко закреплены скалки 34, а на них установлены пружины 35 сжатия, которые контактируют с полыми гайками 36, регулирующими сжатие.пружии и установленными в кронштейнах 37 рамы 20, Скалки 34 при этом свободно проходят в отверстиях гаек 36. Торцовая тепловая стенка 12 может перемещаться параллельно самой себе только на расстояние, ограниченное длиной резьбы кронштейнов 38, которыми она крепится к металлоконструкции 1,с целью регулировки усилия Сжатия кассеты. На торцах тепловых стенок закреплены с обеих сторон перпендикулярно стенкам оси 39, на которые одним концом надеты рычаги 40, а вторые концы рычагов 40 шарнирно соединены осями 41. Оси 41 входят в пазы, выполненные в торцах секций-поддонов. 9 для того, чтобы при распалубке расстояние между секциями-поддонами 9 и тепловыми стенками11,12и 13 было одинаковым, а рычаги 40 служат для связи между станками во время распалубки, облегчают дистанционное управление.

Кассетная установка работает следующим образом..

При исходном положении частей кас сетной установки кассета 2 заперта, рама 20 с крышками 32 поднята в вертикальное положение, замою 24 рткинут, liiTOK гидроцилиндра 25 в верхнем положении (выдвинут). В таком положении кассетная установка готова к заливке газобетонной смесью. Заливка смеси производится во всё формовочные отсекли на технологически необходимую высоту, после чего происходит вспучивание смеси. По достижении смесью некоторой установленной технологическим процессом высоты в формовочном отсеке срабатывает гидроцилиндр 21, который поворачивает раму 20 и опускает ее крышки 32 на соответствующие формовочные отсеки. Затем срабатывает гидроцилиндр 25, поворачивающий замок 24 посредством рейки 26, и запирает раму 20. Крышки 32 оказываются прижатыми к верхней плоскости кассеты 2, а формовочные отсеки герметизированы. Равномерность герметизации регулируется нажатием пружин 35. В формовочных отсе ках начинается рост давления за счет реакции газообразователя с катализатором в смеси.;

При превышении давления выше заданного (что может произойти, если пройзошда передозировка газообразоаателя в смеси или самой смеси в формовочный отсек)произойдет подъем крышки 32 за счет сжатия пружин 35 и давление в формовочном отдеке снизится до заданногоза счет частичного сброса газа или смеси из отсека. Величина допустимого давления в формовочном бтсеке регулируется затяжкой пружин 35. Тепловая обработка смеси начинается при закрытых крышках 32 путем подачи пара в тепловые стенки. После созревания массивов газобетона включается гидроцилиндр 25, причем его шток при движении вверх рейкой 26 поворачивает замок 24 и тем самым отпирает раму 20 с крышками 32, после чего упор 27, укрепленный на штоке, открывает крышки 32 от газобетона, взаимоде{1Ствуя с кронштейном рамы 20. Одновременно начинает работать гидроци.линдр 21, который поворачивает раму 20 с крышками 32 в вертикальное положение. После этого срабатывает привод 4 распалубки, при помощи рычажного механизма 3 отпирает кассету 2 и отводит торцовую стенку 13, которая посредством связей рычага5.8.7

фиг.2

ми 40 воздействует на последующие тепловые стенки 11. Оси 41 воздействуют на секцииПОДДОНЫ 9, раздвигая их на равные расстояния друг от друга. После зтого

производят полную распалубку. Готовые

массивы в секциях-поддонах 9 извлекаются

цеховым краном из кассетной установки,

тепловые стенки 11, 12, 13 очищают от прилипших частиц, а на место убранных секций

с изделиями устанавливают порожние секции-поддоны. После полной замены секцийподдонов при помощи привода 4 механизма распалубки кассета 2 собирается и запирается .Кассетная установка готова к Следующему циклу работы.

Формула изобретения Кассетная установка для изготовления изделий из газобетона, содержащая пакет подвижных тепловых отсеков, включая торцовые стенки, поворотную раму с приводом, амонтированный на раме установки, распалубочный механизм и систему подачи пара и слива конденсата, отличающаяся тем. что. с целью повышения производительнрсти и расширения технологических возможностей, поворотная рама смонтирована на торцовой стенке и снабжена щарнирно закрепленными на ней крышками для отсеков, другая торцовая стенка - поворотным замком и устройством распалубки, крышки отсеков снабжены герметизирующим уплотнением по периметру и подпружинены, при этом поворотный замок выполнен Г-образным с зубчатым сектором,

устройство распалубки выполнено в виде упора на штоке с зубчатой рейкой, контактирующей с зубчатым сектором.

10

г

гв

2fl

teJ

te

(jJti.5 Щиг.7 Массив

виде

12

i/Q

Изобретение относится к промышлен^ ности строительных материалов, а именно к устройствам для формирования бетонныхизделий. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. На торцовой 'стенке 13 установлена с возможностью поворота pa^ia 20 с шарнирно закрепленными на ней крышками отсеков 32, взаимодействующими с рамой 20. При зтом крышки 32 подпружинены пружинами и снабжены "герметизирующим уплотнением по периметру, а на торцовой стенке 12 установлены с возможностью взаимодействия с рамой 20 и между собой Г-образный поворотный замок 24 и устройство 25 распалубки, выполненное в виде гидроцилиндра со штокОм. 9 ил.• '^5-4XJ72в16 17(ЛсVJ N3(Л О

Wr