Изобретение относится к грузоподъемным .механизмам, а именно к гидравлическим подъемным устройствам, и может быть использовано в машиностроении для подъема кузова автомобиля на сборочном конвейере напольного типа.
Известен подъемник, содержащий вертикальные стойки с основанием и перемещающуюс/ по ним грузовую платформу с шарнирно смонтированными на ней двуплечими рычагами и неподвижными упорами, причем на стойках смонтирована двуплечая защелка, взаимодействующая одним плечом с упором, а другое ее плечо посредством тяги связано с установленным на основании пружинно-рычажным сервомеханизмом, предназначенным для возврата защелок в исходное положение 1.
Недостатком этого устройства является малая надежность работы механизма фиксации грузовой платформы, так как при ее движении вверх удар двуплечих рычагов по двуплечим защелкам может переключить эти защелки при ослаблении пружины сервомеханизма, и тем самым ликвидируется возможность фиксации платформы на заданной высоте.
Кроме того, возврат двуплечих рычагов в исходное положение осуществляется не принудительно, а за счет разности веса плеч, и при заедании в щарнире эти двуплечие рычаги могут зависать.
Известно также гидравлическое подъемное устройство, содержащее опорную и подъемную рамы и механизм блокировки подъемной рамы, включающий конечные выключатели и фиксаторы 2.
В этом устройстве вначале срабатывает фиксатор, сопротивление у которого меньще, а затем фиксатор с больщим .сопротивлением, что значительно снижает надежность работы механизма блокировки, содержащего гидроцилиндр.
Целью изобретения является повыщение надежности работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее опорную и подъемную рамы, между которыми расположены привод подъема рамы и механизм блокировки подъемной рамы, включающий конечнью выключатели и фиксаторы, снабжено жестко закрепленными на подъемной раме двумя упорами, смонтированным на опорной раме подпружиненным рычажным стопором и выполненным в виде щарнирного антипараллелограмма синхронизатором поворота фиксаторов, один из которых вьгполнен в виде трехплечего рычага, причем один упор установлен с возможностью взаимодействия со стопором, а другой - с трехплечим рычагом.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение трехплечего рычага при блокировке подъемной
на фиг. 3 - то же, при опускании подъемной ра.мы.
Гидравлическое подъе.мное устройство содержит опорную раму 1 с направляющими 2. На последних посредством катков 3 подвижно смонтирована подъемная рама 4, соединенная с приводом от силового гидроцилиндра 5. На опорной раме 1 смонтирован механизм блокировки от опускания подъемной рамы 4, состоящий из противо0 положно расположенных фиксаторов б и 7, причем фиксатор 6 выполнен в виде трехплечего рычага. К фиксаторам б и 7 прикреплены синхронизатор их поворота, выполненный в виде щарнирного антипарал;5елограмма 8, и пружина 9, обеспечивающая возможность контактирования фиксаторов б и 7 с боковыми поверхностями А подъемной рамы 4, имеющими лунки 10. Для удерживания фиксаторов б и 7 в отведенном положении на опорной раме 1 смонтирован подпружи0 ненный рычажный стопор 11 с поверхностью Б для контактирования с фиксатором 6. На подъемной раме 4 жестко закреплены два упора 12 и 13 переключения фиксаторов б и 7, причем упор 12 установлен с возможностью взаимодействия с фиксато5 ром б, а упор 13 - с рычажным стопором 11.
На опорной раме 1 смонтированы конечный выключатель 14 остановки подъемной рамы 4 и конечный выключатель 15 ее опускания.
Подъемная рама 4 расположена под напольным конвейером 16, который перемещает обрабатываемое изделие 17.
Гидравлическое подъемное устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии подъемная рама 4 занимает нижнее положение, при котором упор 13 нажимает на рычажный стопор 11. Фиксаторы б и 7 пружиной 9 прижаты к поверхностям А подъемной рамы 4.
Для подъема изделия 17 над конвейе0 ром 16 включают насосную установку (не показана), и силовой гидроцилиндр 5 поднимает раму 4 по направляющим 2 посредством катков 3. После начала подъема упор 13 вместе с подъемной рамой 4 перемещается вверх и освобождает рычажный
стопор 11.
После подъема на заданную высоту фиксаторы б и 7 под действием пружины 9 западают в лунки 10 подъемной рамы 4, при
этом фиксатор б взаимодействует с конечным выключателем 14, который дает сигнал на прекращение подъема (выключение насосной установки).
Для опускания изделия 17 вновь включают насосную установку и силовой гидроцилиндр 5 приподнимает подъемную раму 4. В процессе приподнимания упор 12 рамы 4 нажимает на фиксатор б, и соединенные между собой антипараллелограммом 8 фиксаторы 6 и 7 отходят от поверхностей А, причем нижнее плечо фиксатора 6 нажимает на рычажный стопор 11 и запирается его плоскостью Б, вследствие чего фиксаторы 6 и 7 блокируются в отведенном положении.
В конце приподнимания рама 4 взаимодействует с конечным выключателем 15 ее опускания, который дает сигнал на выключение насосной установки. Подъемная рама 4 перемещается вниз, опуская обрабатываемое изделие 17 на конвейер 16. Упор 13 нажимает на рычажный стопор 11, который освобождает фиксатор 6.
Гидравлическое подъемное устройство занимает исходное положение, и далее процесс повторяется.
Предлагаемое подъемное устройство обладает высокой надежностью в эксплуатации
и обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала, так как переключение механизма блокировки осуществляется механическим воздействием подъемной рамы посредством ее неподвижных упоров и
10 его запирание в отведенном положении также производится механически, что значительно надежнее механизма блокировки с использованием гидросистемы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлическое подъемное устройство | 1980 |
|
SU954370A1 |
Устройство для опускания спутников с одного уровня на другой | 1983 |
|
SU1137034A1 |
Транспортирующее устройство | 1979 |
|
SU876515A1 |
Шагающий конвейер БНЧ-2 | 1982 |
|
SU1090638A1 |
Универсальная тележка для транспортировки жаток | 2019 |
|
RU2726437C1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство к горизонтально-протяжному станку | 1978 |
|
SU673419A1 |
Снижатель для передачи формы-вагонетки с яруса на ярус в двухъярусной конвейерной линии для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU992189A1 |
Транспортное средство | 1985 |
|
SU1320095A1 |
ФОРТОЧКА КАБИНЫ ЭКИПАЖА САМОЛЕТА | 2011 |
|
RU2475413C1 |
Шпиндельная бабка токарного автомата | 1983 |
|
SU1096040A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее опорную И подъемную рамы, между которыми расположены привод подъема рамы и механизм блокировки подъемной рамы, включающий конечные выключатели и фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено жестко закрепленными на подъемной раме двумя упорами, смонтированным на опорной раме подпружиненным рычажным стопором и выполненным в виде шарнирного антипараллелограмма синхронизатором поворота фиксаторов, один из которых выполнен в виде трехпяечего рычага, причем один упор установлен с возможностью взаимодействия со стопором, а другой - с трехплечим рычагом. 5W-OJ ;о к со со
фиг.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Подъемник | 1973 |
|
SU500179A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гидравлическое подъемное устройство | 1980 |
|
SU954370A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-05-15—Публикация
1983-03-04—Подача