Устройство для запрессовки оснований переменных резисторов в корпус Советский патент 1984 года по МПК H01C17/00 

1092575

2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что механизм сцеплегия подпружиненного упора с пуансоном вьтолнен в виде подв1жкно установленного на пулнсоне с возможностью взаимодействия с подпружиненным упо- ром гвдроцилиндра, полости которого соединены каналом с клапаном.

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ОСНОВАНИЙ ПЕРЕМЕННЫХ РЕЗИСТОРОВ В КОРПУС, содержащее матрицу для размещения корпуса резистора с , контактной пружиной и пуансон, снабженный контактами для подключения вьшодов резистора к блоку управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки резистора за счет повышения точности формации контактной пружины и повышения производительности в работе, оно снабжено подпружиненным упором для фиксащш пуансона и механизмом сцепления подпружиненного упора с пуансоном. (Л с ю СП

Изобретение относится к производству переменных резисторов и может быть использовано в радиотехнической я других отраслях промьтггенности. Известно устройство для запрессов ки оснований переменных резисторов в корпус, содержащее матрицу для раз мещения корпуса резистора с контактной пружиной и пуансон, снабженный контактами для подключения выводов резистора к блоку управления, причем матрица для размещения корпуса резис тора с контактной пружиной устанавливается с возможностью перемещения при помощи дополнительного механизма для дозапрессовки основания в корпус на величину расчетной деформации контактной пружины С. Недостатками данного устройства являются низкие качества сборки neipe манных резисторов, так как оно не обеспечивает высокой точности деформации контактной пружины на расчетну величину, и низкая производительност вследствие тоге, что заправка основа кия в корпус производится последовательно: сначала до касания контактной пружины с резистивным слоем основания, а затем после остановки пуансона, производится дополнительная запрессовка основания перемещени ем матрицы с корпусом резистора. Цель изобретения - повышение ка чества сборки резистора за счет поЪышения точности деформаций контактной пружины и повышение производительности в работе. Указанная цель достигается тем, что устройство для запрессовки оснований переменных резисторо в в корпус содержащее матрицу для размещения корпуса резистора с контактной пруж |ной и пуансон, снабженный контакта ми для подключения выводов резистора к блоку управления, снабжено подпру жиненным упором для фиксаи 1и пуансона и механизмом сцепления подпруткиненного упора с пуансоном. Кроме того механизм сце1гпения подпружиненного упора с пуансоном выполнен в виде подвижно установленного на пуансоне с возможностью взаимодействия с подпр5 жиненным упором гидроцилиндра, полости KOTOporQ соединены каналом с клапаном. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Бна фиг,1; на фиг„4 - вид В на фиг.З. Устройство для запрессовки оснований переменных резисторов в корпус содержит матрицу 1 для размещения корпуса 2 резистора с контактной пружиной и пуансон 3 для запрессовки основания 4 резистора. Пуансон 3 сндбжен контактами 5 для подключения вьгоодов б основания 4 переменного резистора к блоку управления (не показан) . Контакты 5 изолированы от пуансона 3. Подпруткиненный упор, выполненный в виде траверсы 7, предна значеНДля фиксации пуансона 3 в момент окончания деформации контактной пружины корпуса 2 резистора на расчетную величину. Траверса 7 установлена с зазором Г относительно неподвижного регулируемого упора 8. Величина зазора Г между траверсой 7 и неподвижным упором 8 устанавливается равной величине расчетной деформации контактной пружины корпуса 2 резистора. Механизм сцепления подпружиненного упора с пуансоном 3 выполнен в виде подвижно установленного на пуансоне 3 с возможностью взаимодействия с подпружиненным упором гидроцшшндра 9, заполненного рабочей жидкостью, полости которого (10 и II) соединены каналом 12 с клапаном 13. Для привода клапана 13 предназначен электромагнит 14, соединенный с

.блоком управления. Электромагнит 14 соединен с штоком 15 клапана 13 подпружиненной планкой 16. , Для возврата гидроцнлиндра 9 в исходное положение на нем выполнены упоры 17. Траверса 7 подпружинена пружиной 18.

Устройств.о работает следукщим образом.

Корпус 2 переменного резистора с контактной пружиной устанавливают в гнездо матрицы I, а основание 4 резистора - в пуансон 3, при этом , вьгооды 6 основания резистора подключаются контактами 5 пуансона к блоку управления. В исходном положении гидроцилиндр 9 находится в нижнем положении и объем полости 10 гидроиилиндоя 9 мяксимяльный. Пуянсои 3 гтеремешается по направлению к матри- це 1, при этом гидроцилиндр 9 входит в соприкосновение с траверсой 7 подпружиненного упора, пружина 18 подпрзташненного упора препятствует дальнейшему перемещению гидроцилиндра 9 и он останавливается, опираясь на траверсу 7. При дальнейшем перемещении пуаисона 3 производится запрессовка основания 4 в корпус -2 резистора, причем пуансон 3 перемещается относительно неподвижного гидроцилиндра 9, удерживаемого подпружиненным упором до момента касания контактной пружины корпуса 2 переменного резистора с резистивным слоем . . основания 4. Момент касания контактной пружины основания 4 переменного резистора с реэистивным слоем основа шя регистрируется блоком управления к которому подключены выводы 6 резистора, по замьшанию электрической цепи между выводами. В момент контактирования контактной пружины корпус. 2 резистора с резистивным слоем основания 4 по команде блока управления включается электромагнит 14,который закрывает клапан 13,разобщающий полости 10 и 11 гидроцилиидра 9. Рабочая жидкость запирается в обеих полостях, при этом пуансон 3 соединяется с подпружиненным упором и, преодолевая сопротив-. ление пружины подпружиненного упора, производит запрессовку основания 4 в корпус 2 переменного резистора на ведичину расчетной деформации контактной пружины при перемещении пуансона 3 вместе с траверсой 7 на величину зазора Г до сопротивления траверсы 7 с неподвижным 8, После окончания запрессовки электромагнит 14 отключается, клапан 13 также занимает исходное положение, и полости 10 и 11 сообщаются между собой. Гидроцилиндр 9 возвращается в исходное нижнее положение, взаимодействуя с упорами 17 со станиной устройства.

Предложенное устройство позволяет повысить качество сборки переменных резисторов за счет повышения точности деформации контактной пружины на расчетную величину и повысить производительность в работе за счет осуществления непрерывной запрессовки основания в корпус.

BugA

17

./7

SOS

9,

16

7

Bc-J

4 2

q)u3.2

В

10

(pus.3