Оправка Советский патент 1984 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение для закрепления заготовок во время механической обработки на металлорежущих станках.

Известна оправка, в корпусе которой расположены кулачки, имеющие возможность осевого перемещения совместно с тягой 1.

Недостатком такой оправки является сравнительно небольщая величина ее разжима (в пределах 5 мм), что не может обеспечить центрирования и закрепления заготовок с широким диапазоном диаметров отверстий.

Наиболее близким рещением к изобретению является оправка, в корпусе которой установлены кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги 2.

Недостатком известной оправки является незначительный диапазон размеров зажимаемых заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что оправка, в корпусе которой установлены кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги, снабжена фланцем с пазами и подпружиненными зубчатыми секторами, установленными с возможностью радиального перемещения в пазах фланца, а на торцах каждого кулачка выполнены щейки, на одной из которых нарезаны зубья, предназначенные для взаимодействия с зубьями секторов, при этом шейки кулачков установлены в выполненных в корпусе пазах.

Такое выполнение оправки расширяет ее технологические возможности за счет расширения диапазона размеров зажимаемых заготовок.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - два положения кулачка: исходное и после поворота на 90° (и соответственно изменение установочного размера оправки от Dtnin до ).

Оправка состоит из корпуса 1, в котором размещена с возможностью осевого перемещения тяга 2 с коническим хвостовиком с выполненными в нем наклонными пазами, равномерно расположенными по окружности, В пазах расположены кулачки 3, стянутые кольцевой пружиной 4. Кулачки 3 снабжены цилиндрическими шейками, размещенными в отверстиях направляющих камней 5 и 6, установленных с возможностью перемещения в радиальных пазах корпуса 1. На одной из шеек кулачков 3 выполнены зубья 7. В расточке тяги 2 выполнено цилиндрическое отверстие в котором установлен фланец 8, в пазах- которого установлены зубчатые секторы 9 с цилиндрическими пружинами 10. Фланец 8 по технологическим соображениям выполнен из двух деталей. Пружина 11 растяжения одним концом закреплена в. отверстии специального винта 12, другим - за стержень 13. В резьбовом отверстии корпуса 1 и коническом отверстии фланца 8 установлен фиксатор 14. С фланцем 8 жестко связана крышка 15. Шайба 16 закреплена с левого (по схеме) торца кулачка 3.

Оправка работает следующим образом.

При движении тяги 2 относительно корпуса 1 влево (по фиг. 1) кулачки 3 получают перемещение в радиальном направлении. Тяга 2 движется до тех пор, -пока кулачки 3 не закрепят заготовку (не показана). При радиальном перемещении кулачков 3 направляющие камни 5 и 6, двигаясь в пазах корпуса 1, задают кулачкам 3 направление и предохраняют их от перекоса. Шайба 16 исключает возможность осевого перемещения кулачка 3.

При движении тяги 2 фланец 8 остается неподвижным за счет того, что крышка 15, упираясь в торцы щеек кулачков 3 и будучи жестко связанной с фланцем 8 , удерживает ее. Это необходимо для сохранения постоянства зацепления зубчатых секторов 9 с зубьями 7 на поверхности щеек кулачков 3. При этом пружина 11 при движении тяги 2 влево растягивается (по фиг. 1), при обратном движении - сжимается, удерж1 вая фланец 8.

Для изменения диапазона диал етров закрепляемых заготовок фиксатор l4 вывинчивается, освобождая фланец 8, который затем поворачивают по часовой стрелке (фиг. 2). За счет зацепления зубьев секторов 9 с зубьями 7 на шейках кулачков 3 они поворачиваются на 90°. После этого фланец 8 фиксируется в новом угловом положении. Изменение диапазона при этом достигается за счет того, что измерения а и b кулачка 3 в плоскости поперечного сечения различны, т.е. . Поэтому при повороте кулачков на 90° установочный размер оправки изменяется от Dmjn до Dmax.

Так как при повороте кулачков 3 на 90° межосевое расстояние в зубчатом зацеплении секторов 9 и поверхностей изменяется, секторы выполнены подвижными в пазах фланца 8 под действием пружин 10. Таким образом, обеспечивается постоянство зацепления в зубчатой паре с переменным межосевым расстоянием.

Использование предлагаемой оправки по сравнению с известной позволит за счет увеличения диапазона размеров диаметров отверстий закрепляемых заготовок повысить производительность металлорежущих станков примерно на 10°/о, путем уменьшения времени на переналадку.

(риг. 2

Фиг. J

ОПРАВКА, в корпусе которой установлены -кулачки, охваченные пружиной и предназначенные для взаимодействия с наклонными пазами тяги, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка снабжена фланцем с пазами и подпружиненными зубчатыми секторами, установленными с возможностью радиального перемеш,ения в пазах фланца, а на торцах каждого кулачка выполнены шейки, на одной из которых нарезаны зубья, предназначенные ля взаимодействия с зубьями секторов, при этом шейки кулачков установлены в выполненных в корпусе пазах. (Л ;о СлЭ 4 оо - 15 Фиг.1

3

«i

X

«са

§