Оправка Советский патент 1987 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к металлообработке, и может быть использовано для закрепления деталей при обрабо- - ке на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством устранения заклинивания зубчатого зацепления кулачков.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1.. Оправка содержит полый корпус 1, внутри которого подвижно установлена тяга 2 с образованными на ее по- верхности наклонными Т-образными пазами. В пазах тяги 2 размещены концевые участки разжимных элементов 3, на резьбе которых установлены своей внутренней резьбовой поверхностью полые цилиндрические кулачки 4 с зубьями на наружной поверхности. С торца к корпусу 1 с помощью двух полуколец 5 прижат фланец 6 с торцовыми зубьями. Зубья на цилилд- рической поверхности кулачков 4 предназначены для взаимодействия с зубьями фланца 6. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены втулки 7, на внутренней поверхности которых выполнены зубья 8, входящие во впадины зубчатого профиля кулачков 4. Кольца 9 со ступенчатым торцом крепятся к корпусу 1. Плоские пружины размещены между втулками 7 и корпу- сом 1. На фиг. 1 обозначена также закрепляемая деталь 11.

Оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой детли 11 на оправку тяга 2, перемещаяс влево, своими наклонными пазами разОправка по авт. св. № 1140894, отличающаяся тем, что с целью повьпиения Р1адежности закреп ления, она снабжена расположенными на поверхности кулачков у-пруго уст новленными втулками и охватывающими последние кольцами, закрепленными н корпусе оправки, при этом на внутренней поверхности втулок выполнены

водит разжимные элементы 3 и связанные с ними кулачки 4 в радиальном на- 45 зубья, предназначенные для взаимоправлении. действия с зубьями кулачков.

При раскреплении детали 11 тяга 2 перемещается вправо, смещая разжимные элементы 3 с помощью Т-образных пазов к оси-оправки. В результате деталь 11 освобождается от воздействия кулачков 4. При движении кулачков 4 в радиальном направлении зубья 8 втулки 7, входящие во впадины зубчатого профиля, выполненного на поверхности кулачков 4, не препятствуют движению кулачков 4 и в то ж§ время не допускают попадания внутрь корпуса оправки мелкой стружки, абразива.

Дпя настройки оправки на другой размер закрепляемой детали 11 вращают фланец 6. При этом вращение передается на.кулачки 4, которые за счет наличия резьбы в их отверстиях перемещаются .в радиальном направлении относительно разжимных элементов 3. Втулки 7 вращаются вместе с кулачками относительно колец 9. Пружины 10, поджимающие втулки 7 к кольцам 9, препятствуют попаданию посторонних частиц внутрь корпуса 1 оправки через зазоры между втулкой 7 и кольцом 9, Дополнительно этому препятствует ступенчатый торец кольца 9,

образующий совместно с втулкой 7 лабиринт.

Формула изобретения

Оправка по авт. св. № 1140894, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения Р1адежности закрепления, она снабжена расположенными на поверхности кулачков у-пруго установленными втулками и охватывающими последние кольцами, закрепленными на корпусе оправки, при этом на внутренней поверхности втулок выполнены

зубья, предназначенные для взаимодействия с зубьями кулачков.

4

Л7

cpuff.3

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках. Цель изобретения - повьшение надежности закрепления посредством устранения заклинивания зубчатого зацепления кулачков. Внутри корпуса 1 установлена тяга 2 с наклонными Т-об- . разными пазами. В пазах тяги 2 размещены разжимные элементы 3, на их резьбе установлены полые цилиндрические кулачки 4, на цилиндрической поверхности которых выполнены зубья. На поверхности кулачков 4 установлены втулки 7, в отверстиях которых выполнены зубья 8, входящие во впадины зубчатого профиля кулачков 4. Торцовые зубья фланца 6 контактируют с зубьями кулачков 4, Пружины 10 поджимают втулки 7 к кольцам 9. После установки детали 11 на оправку тяга 2, перемещаясь влево, разводит кулачки 4, которые, двигаясь по зубьям 8 втулки 7, закрепляют деталь 11. При перенастройке оправки на другой размер вращают фланец 6, в результате чего кулачки 4 перемещаются по резьбе разжимных элементов 3. 3 ил. W N) puet