Оправка Советский патент 1987 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления деталей во время механической обработки на металлорежущих станках.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей.

На фиг.1 представлена оправка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А- А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.А - схема зацепления конических колес.

Оправка содержит корпус 1, в отверстии которого размещена с возможностью перемещения тяга 2 с коническим зубчатым колесом 3. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены кулачки А, на которых закреплены конические зубчатые колеса 5, входящие в зацепление с зубьями конического зубчатог колеса 3. Между колесами 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 установлены пру- жиныб. Вкрьшке 7, жестко связанной с корпусом 1, выполнено центральное отверстие, в котором размещен стержень 8 с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие а тяги 2. Стержень 8 связан с крышк 7 с помощью двух пружинных колец 9. Пружины 10 кручения установлены между колесами 5 и корпусом 1 так, что один их конец закреплен на корпусе 1, а другой - в отверстии торца колеса 5 кулачка 4. Кроме того, оправка содержит закрепляемую деталь 11.

Оправка работает следующим образом

После установки закрепляемой детали 11 на оправку включается привод тяги 2, Тяга 2 поворачивается против часовой стрелки (фиг.2), поворачивая при этом через коническое зацепление кулачки 4 (фиг.З). Ввиду того, что рабочая поверхность кулачков 4 распо- ложена эксцентрично относительно их осей при повороте (фиг.2) происходит закрепление детали 11 с одновременньт поджимом ее влево (фиг.1) к упорному торцу корпуса 1. При раскреплении де- тали 11 тяга 2 поворачивается по часовой стрелке, кулачки 4 поворачиваются, освобождая деталь 11 и одновременно перемещая ее вправо, что упрощает съем последней с оправки.

5

0

5

; ,,

Q , -„

35

Для настройки оправки на другой размер базового отверстия закрепляемой детали 11 следует, удерживая от поворота тягу 2, вращать стержень 8. Тяга 2 перемещается вдоль своей оси и в результате взаимодействия конического зубчатого колеса 3 с коническими зубчатыми колесами 5 кулачки 4 перемещаются в радиальном направлении к центру оправки или от него. Таким образом, посадочный размер оправки изменяется - уменьшается или увеличивается. Для того, чтобы при перемещениях одного конического колеса относительно другого не произошло заклинивания, в передаче используется зацепление с увеличенным боковьш зазором лис зубьями постоянной высоты. Осевое перемещение тяги 2 с коническим зубчатым колесом 3 относительно зубьев колес 5 происходит в пределах бокового зазора Л. На фиг.4 показано два крайних положения зубьев колес 5 во впадинах зубчатого профиля колеса 3 тяги 2. При осевом перемещении тяги 2 зазор изменяется от t (фиг.4, положение а) до нуля (фиг,4, положение S). Пружина 10 осуществляет одностороннюю выборку зазора в передаче, так Kaif постоянно стремится развернуть колеса 5 против часовой стрелки.

Формула изобретения

I

Оправка, в отверстиях корпуса которой установлены подпружиненные кулачки, предназначенные для взггимодей- ствия с тягой, установленной с возможностью перемещения, о т л и ч а - ю щ а я. с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей, оправка снабжена установленными на тяге и кулачках коническими зубчатыми колесами и пру5ки- нами кручения, расположенными на поверхности кулачков и закрепленными одними концами на корпусе, а другими - на кулачках, при этом рабочая поверхность каждого кулачка расположена эксцентрично его оси, а зубчатое , колесо тяги предназначено для взаимодействия с зубьями зубчатых колес, установленных на кулачках.

11

Фиг. 2

В(д Б

/ФгГ

Изобретение относится к области металлообработки и может быть применено для закрепления деталей по отверстию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения диапазона закрепляемых деталей. Оправка состоит из корпуса 1, в отверстиях которой установлены кулачки 4 с зубчатыми коническими колесами 5, предназначенные для взаимодействия с коническим зубчатым колесом 3, закрепленным на тяге 2. На кулачках 4 установлены пружины 10, закрепленные одними концами на корпусе 1, а другими на кулачках 4. В крышке 7, закрепленной на корпусе . 1 с возможностью вращения, установлен резьбовой стержень 8, предназначенный для взаимодействия с резьбовым отверстием о-тяги 2, для регулировки ее положения. 4 ил. i (Л to п

V

Фиг.

Редактор И.Шулла

Составитель А.Грибков

Техред В.Кадар Корректор М.Демчик

Заказ 80/14Тираж 976

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 11035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное