Поводковый патрон Советский патент 1984 года по МПК B23B33/00 

i

S Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления изделий в процессе доводки или выглаживания на металлорежущих станках. Известен поводковый патрон для закрепления деталей в шпинделе станка при обработке в люнете, содержащий корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку, на которой установлен зажимной механизм 1. Недостатком известного патрона является низкая производительность, определяемая больщой затратой времени для ввода детали в люнет станка. Целью изобретения является повыщение производительности путем облегчения ввода детали в люнет. Указанная цель достигается тем, что в поводковом патроне для закрепления деталей в шпинделе станка при обработке в люнете, содержащем корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку, на которой установлен зажимной механизм, гибкая поводковая оправка выполнена с утолщенной частью, на которой установлен введенный в устройство упругий элемент, а в корпусе размещены введенные в устройство регулировочные винты, предназначенные взаимодействия с упругим элементом. На чертеже показан патрон, осевой разрез. Поводковый патрон содержит корпус 1 и закрепленную в нем гибкую оправку 2 с утолщенной частью 3, снабженную зажимным механизмом, включающим цангу 4 и накидную гайку 5. Оправка 2 установлена в корпусе 1 концентрично, причем на наружной поверхности утолщенной части 3 оправки 2 установлен упругий элемент 6, радиально контактирующий с четырьмя регулировочными винтами 7, установленными в корпусе 1. Оправка 2 с установленным упругим элементом 6 закрепляется в корпусе 1 посредством гайки. Корпус 1 устанавливается в шпиндель станка 8 и закрепляется посредством гайки 9. Обрабатываемая деталь 10 закрепляется в цанге 4 посредством гайки 5. Предложенное устройство работает следующим образом. Перед обработкой производится выставление детали 10. Для этого часовой индикатор, установленный в кронщтейне (не показан), закрепленном на неподвижной части станка, подводится до контакта с поверхностью детали 10. Проворачивая шпиндель 8 станка вручную, определяют по индикатору величину и плоскост| биения детали 10. После чего завинчивают регулировочные винты 7 до контакта с поверхностью упругого элемента 6, посредством которого радиальное усилие передается гибкой оправке 2, что вызывает ее прогиб. Радиальное смещение цанги 4 осуществляется путем прогиба гибкой оправки 2 и контролируется по индикатору. Таким образом, осущестляется устранение радиального биения цанги 4. При этом гибкость поводковой оправки 2 сохраняется. Устранение радиального биения цанги 4 осуществляется один раз при установке первой детали партии. В процессе вращения до введения детали в рабочую зону, образованную инструментом 11 и люнетом 12, на оправку 2 воздействует центробежная сила, однако прогиб оправки практически отсутствует в результате реакции со стороны упругого элемента 6. Использование предложенного устройства позволит исключить дополнительное время на введение детали в рабочую зону. Устранение влияния центробежной силы на деталь позволит повысить точность и качество обработанной поверхности. При этом повышается производительность труда в среднем на 15% и снижается шероховатость поверхности детали до 0,16. Использование предлагаемого устройства на специальных доводочных станках позволит производить механизированную доводку деталей, что обеспечит снижение трудоемкости на данной операции более чем в 10 раз.

ПОВОДКОВЫЙ ПАТРОН для закрепления деталей в шпинделе станка при обработке в люнете, содержащий корпус и закрепленную в нем гибкую поводковую оправку, на которой установлен зажимной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем облегчения ввода детали в люнет, гибкая поводковая оправка выполнена с утолщенной частью, на которой установлен введенный в устройство упругий элемент, а в корпусе размещены введенные в устройство регулировочные винты, предназначенные для взаимодействия с упругим элементом.