Вибрационный питатель Советский патент 1984 года по МПК B65G27/08 

8. Питатель по п.п. 1-7, о т л ичающийся тем, что привоа выполнен в вице оциовального цебалансного вибровоэбуцителя, установленного на разгрузочном конце лотка.

1. ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАг . ТЕЛЬ, включающий лоток с опорными плоскостями на аагрузо«шом и разгрузочном концах, спорные элементы, раму с опорными плоскостями, упругие элементы и привод, от. личающийся тем, что, с целью снижения затрат энергии на транспортирование путем уравновешивания массы материала, опорная плоскость лотка на загрузочном конце и соответствующая ей опсфная плоскость ракли установлена в сторону разгрузки материала под углом об к рабочей поверхности лотка, а опорная плоскость лотка на раэ груаоЧжял конце и соответствующая ей опорная плоскость рамы наклэнены в сторону загрузки под углам |5 , при sftOM углы «ji и ( связаны между собой соотношением , P2

Изобретение оонюсится к вибрационной технике, в частности к вибрационным питателям, ярещшэначеншым для выписка и погрузки рупы при разработке месторождений попезнлк исксяшемых. Известен вибрацисяшый питатель, содержащий лоток, усФановлевШ)1й с помошью упругих элементов на раме, и вибрационный привод направленных колебаний 1 . Недостатком известного вибрационного питателя является то, что при по- вьпиенных нагрузках упругие эаеменчяа опор сжимаются и рабочий лоток теряет свою подвижность, т.е. прекращает погрузку руды. Наиболее близким техническим решеошем к изобретению является вибрационный питатель, включающий лоток с опорными плоскостями на загрузочном и разгрузочном концах, опорные элементы, раму с опорными плюскостами, упругие эЛ1в менты и привод 2 . Недостатком известного ввбрационного питателя является п жыше1шый расход энергии на выпуск руды при больших нагрузках. Целью изобретения является снижение затрат энергии на транспс тирование путем уравновешивания массы матариала. Указанная цель достигается тем, что в вибрационном питателе, содеркащем лоток с опорньхми плоскостями на загрузочном и разгрузочном концах, опорные элементы, раму с опорными плоскостями упругие элементы и привод, снюршя плоскость лотка на загрузочном конце и соответствующая ей «шорная плоскость рамы устансжлена в сторону разгрузки материале под углом об к рабочей поверх ности лотка, а сяторная плоскость лотка на разгрузэчном конце и соот ветствуюшая ей опорная плоскость рамы наклонены в сторону загрузки под углом р , 1ЧРИ этом углы оС и связаны междг собой соотнсхиением . Рз(2С05о6-в1иоб) Р, C,cosfi- Sin (%) где X -.коэффициент,учитьшающий допускаемую неравномерность нагрузки на лоток на загрузочном и разгрузочном концах РА - нагруака на сшору на разгрузочнси « конце( О. - нагрузка на опору на аагрузоч ном копцег i - коэффициент трения сэторных элементов об опояшьте плоскостити на разгрузочном конце; i - коэффициент трения.опорных элементов об опорные плоскостити на загрузочном конце. Кроме того, разгрузсяная опора расположена на расстоянии (0,25 - 0,3)Е от разгрузочного конца, где t - полная длина лотка. Кроме того, загрузочная опора расположена на расстоянии (О,7 - 0,75) от разгрузочного конца. При этс coiofeme элементы выпошены в виде тел качения или в виде тел скольжения. Угол наклона опорной плоскости ло. ка на реюгрузочнедл конце составляет 22-ЗО к рабочей поверхности лотка. Опорная плоскость лотка на загрузоч4 ном конце расположена параллельно рабочей поверхности лотка, а иабочая по-)/ верхность лотка наклонена в сторону разгрузки:; под углом 2 - 10 горизоноу/Привод вьшолнен в виде одновального дебалансного вибровоз удителя, установленного на разгрузочном конце лотка. На фиг. 1 изображен вибрационный питатель, продольный разрез; на фиг.2--схема дейст гющих сил на опорах вибрационного питателя. Вибрашкшный питатель состоит из лотка 1, привода 2, рамы 3 и упругих элементов 4.

Загрузочный конец лотка 1, размещенный под выпускной воронкой, имеет опорную плоскость 5, вьшолненную под углом к рабочей поверхности лотка. Параллельно -плоскости 5 на раме 3 рас положена опорная плоскость 6. Разгрузочный коява. лотка 1, размешенный .над транспортной , имеет шорную,плсюкость 7, выполнеш1;ую под угло к рабочей поверхности лотка. Параллельно плоскости 7 на раме 3 рас положена опорная плоскость 8. Между опорными плоскос тями 5 и 6, 7 и 8 размешены элементы, которые могут быть выполнены в виде тел качения, например цилиндра 9, или тела скольжения, например плоской плиты 10 из антифрикционного материала.

Угол наклона СЯ1О1ЖОЙ плоскости лот ка на разгрузочном конце выполнен под углом 22 - , что обеспечивает наибольшую скорость транспортирования материала.

Лоток 1 под выпускной воронкой уст навливается горизонтально или лод небольшим углом. По условиям техншси безсихасности угол V не должен превы ш;ать Ю к горизонту. При устансивке потжй 1 под углом Ю к горизонту опорные плоскости 5 и 6 могут бить выполнены параллельно рабочей поверхности лотка.

. Наиболее рацисшальная с точки зрения уравновешивания массы материала схема вибрационного питателя с распо:Ложением разгрузочной опоры на расстоянии (0,25 - 0,3)Р и загрузочной опоры на расстоянии (0,7 - 0,75) Е от разгрузочного лотка, где Е - полная длина лотка.

В качестве привода 2 целесообразно использовать одновальные дебалансные механические вибраторы, установленные на разгрузочн я«1 конце лотка.

Нагрузка р, на разгрузочную опору. расклЕадывается на усилие Nf , пертендикулярное опорной плоскости, и усилие Fj

,COSp jFi P,5inf.

В свою очередь при двггасении лотка 1 по опорной плоскости в возникает снла трения М, препятствующая движению Лотка.

м Н,:

где i 1 - коэффициент трения скольжения.

Нагрузка р на загрузочном конце ,

, раскладывается на усилив Hg P WHкулярное ОПО1ЖОЙ плоскости 5, н уси-у ; ше f, . 1 N2 P2-cosei,,F2 P2.s4noi..

Г при перекатывании лотка 1 возникает сила трения качения Mj которая определяется из выражения .. -,M,,-N,.t,,

где л - коэффициент трения .

качения.

Вибрационный питатель будет нахЬд1гпьп я в рюноеесии если

I Pi(iiC05 5ino.l

PtCiiC03(5 einp)

где К - коэффициент, учитывающий не

равномерность нагруз ж. Вибрационный питатель работает следующим образом.

Под действием возмущающего усилия : привода 2 приходит в колебательное движение лоток 1 и находящийся на нем материал. Лоток совершает сложные движения относительно опор, обеспечивая режим перемещения материала направленным подбрасыванием..

Путем подбора конструктивных элементов можно уравновесить лоток и подводимая к вибраююнн я 1у питателю энергия в этом сдучае будет расходоваться в оснавк л только на преодоление силы трения вибрационному перемешению лотка, JTo значительно сокращает затрат звер-. гии на транспортирование материала.