Вибрационный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G27/08 

I

Изобретение относится к вибрационным устройствам, предназначенным для выпуска, доставки и погрузки руды при подземной разработке месторождений.

Известен вибрационный конвейер, содержащий лоток, установленный с помощью, упругих элементов опор на-раме, и вибрационный привод направленных колебаний 1.

Недостатком известного вибрационного конвейера является чувствительность к нагрузкам на лоток.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является вибрационный конвейер, включающий лоток, установленный с помощью упругих элементов и опор на раме, имеющей выступы, поверхности которых параллельны и перпендикулярны плоскости действия возмущающего усилия привода и поверхностям опор лотка 2 .

Недостатки известного вибрационного конвейера - быстрое истирание антифрикционных элементов, деформа.ция рабочего лотка, что ведет к неравномерному распределению нагрузки по рабочим поверхностям.

Цель изобретения - повышение надежности конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что вибрационный конвейер снабжен подкладкой, установленной между опорами лотка .и выступами рамы.

Причем подкладка шарнирно установлена на опоре лотка.

Кроме того, подкладка может быть , шарнирно установлена на выступе рамы, шарнир подкладки имеет сферичес0кую поверхность, а выступ рамы имеет подушку из податливого материала, на которой размещена сферическая поверхность подкладки.

На-фиг. Г изображена принципиальная схема вибрационного конвейера, где в опоре расположена подкладка; на фиг.,2 - то же, подкладка шарнирно установлена на выступе ракы; на фиг. 3 - то же, подкладка, имеющая 0 шарнирную поверхность, расположена на подушке из податливого материала; на фиг. 4 - то же, подкладка установлена ширнирно с промежуточным телом качения, например шаром.

5

Вибрационный конвейер (фиг. 1) сое тоит из вибрационного привода I, ра- бочего лотка 2, который своими выступами 3 опирается через упругие опоры 4 и опоры 5 на раму 6.

0 Между выступами 3 и опорами 5. имеются антифрикционные элементы 7, которые выполнены в виде плоских пластин и расположены на подкладке 8,которая, в частности находится в опоре 5. трущаяся рабочая поверхност 9 является поверхностью контакта антифрикционного элемента 7 и подкладки 8, Подкладка 8 может быть располо жена и в выступе рабочего лотка. Фор ма подкладки 10 такая, что легко устанавливается, поворачивается при пе рекосах и деформациях, в частности (фиг. 2) выполнена шарнирно с высту пом 3. Подкладка 11 может быть уста новлена на податливом материале 12, например дереве, который в свою оче , находится в опоре 5 (фиг. 3) . Шарнир подкладки 13 (фиг. 4) может быть выполнен с промежуточным телом 14 качени-я, например шаром. В этих случаях, как и в изложенном ранее фиг.. 1), трущаяся рабоча поверхность 9 есть поверхность контакта между антифрикционным элементом выступа лотка 2 и подкладкой. Вибрационный конвейер работает следующим образом. Под воздействием вибрационного привода I, рабочий лоток 2 приводит ся в колебательное движение (фиг. 1 При этом рабочий лоток 2 с выступам 3 и встроенными в них антифрикционными элементами 7 перемещается по трущейся рабочей поверхности 9, т.е по поверхности подкладки 8. Нагрузк от веса транспортируемого материала например рудел, и от веса рабочего лотка 2 с выступами 3 передается частично на самоустанавливающуюся подкладку 8, ровно распределяясь по ее трущейся рабочей поверхности 9,далее на опору- 5, затем на раму б. Упругая опора 4 частично компенсирует вес рабочего лотка 2 и транс портируемого по ней материала(фиг.1 На практике обычно нагрузка на .рабочем лотке распределена неравномер но , допускаются неточности при мон таже опор конвейера. Форма, подкладки позволяет устранить эти неблагоприятные причины для работы конвейер Например подкладка 10 (фиг. 2) выполнена шарнирно с выступом 3 рабоч го лотка. Перемещение рабочего лотк 2 происходит за счет трения поверхности антифрикционного элемента по подкладке 10, которое распределяетс по всей трущейся рабочей поверхности. 9. Равномерность распределения нагрузки и равномерное распределение прения при помощи подкладки позволяет в тяжелых условиях передавать огромные динамические и статические нагрузки на раму вибрационного конвейера Практически без разрушения антифрикционных элементов. В процессе работы вибрационного конвейера возможны деформации рабочего лотка конвейера, например, при взрывах, падении на него груза с некоторой высоты. Для более надежной работы конвейера целесообразно поместить подкладку 11 в податливый материсш 12, который расположен в поре 5(фиг.3),что позволяет предохранить самоустанавливающуюся подкладку от разрушения в крайне тяжелых условиях при условиях динамических, статических и ударныхнагрузок. Формула изобретения 1.Вибрационный конвейер, включающий лоток, установленный с помощью упругих элементов и опор на раме, имеющей выступы, поверхности которых параллельны и перпендикулярны плоскости действия возмущающего усилия привода и поверхностям опор лотка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конвейера, он снабжен подкладкой, установленной между опорами лотка и выступами рамы. 2.Конвейер по п. 1, о т л и ч а ющи и ся тем, что подкладка шарнирно установлена на опоре лотка. 3.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что подкладка шарнирно установлена на выступе рамл. 4.конвейер по пп. 1-3, отличающийся тем, что шарнир подкладки имеет сферическую поверхность. 5.Конвейер по пп. 1-4, о т л и Чающийся тем, что выступ рамы имеет подушку из податливого материала, на которой размещена сферическая поверхность подкладки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Спиваковский А.О. и др. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М., Машиностроение, 1972, с. 17. 2.Авторское свидетельство СССР I 625978, кл. В 65 G 27/08, 1977.

133

Лй-1

(put. 2

Риг. f

If

tpUi.S

P t gfsKauc aiStgy (Риг. V