f Изобретение относится к технологии производства радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), в частности к уст ройствам для обрезки выводов радиоэлементов , и может быть использовано в радиотехнической, электронной и приборостроительной отраслях промьшшенности при подготовке радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу на печатные платы. Известно устройство для обрезки вьшодов радиоэлементов к монтажу, содержащее бункер, питатель, соединенные с приводом транспортирующий диск с прижимной лентой, формующие и отрезные ножи 1 ). Недостатками данного устройства являются низкая точность обрезки вьшодов радиоэлементов вследствие смещений радиоэлементов в транспортирующем диске относительно отрезны ножей и ограниченные эксплуатационные возможности вследствие отсутствия регулировки расположения отрезных ножей относительно транспортирующего диска. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является уст ройство для обрезки выводов радиоэлементов , содержащее транспортирую щий ротор, вьшолненньй в виде дисков с пазами для выводов радиоэлеме тов, и обрезные ножи, установленные с возможностью перемещения 2 J. Недостатком известного устройств является низкая точность обрезки вьюодов вследствие того, что в процессе транспортирования радиоэлемен ты смещаются в пазах дисков относительно обрезных ножей. Цель изобретения - повышение точ ности обрезки вьгоодов. Доставленная цель достигается тем, что устройство для обрезки выво дов радиоэлементов, содержащее тран портирующий ротор, выполненный в виде дисков с пазами для выводов радиоэлементов, и обрезные ножи, снабжено механизмом базирования радиоэлементов с толкателями, в которых выполнены пазы для вьюодов радиоэлементов, и кулачком, при этом толкатели расположены между дисками транс портирующего ротора, закреплены на одном из них с возможностью взаимодействия с кулачком и совмещены паз ми с пазами диска транспортирующего ротора. 682 Кроме того, толкатели выполнены в виде лепестков упругой пластины. На фиг. 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 расположение обрезных дисковых ножей относительно наружных плоскостей транспортирующего ротора и расположение корпуса радиоэлемента относительно обрезных ножей перед базированием корпуса радиоэлемента} на фиг. 4 - базирование корпуса радиоэлемента относительно обрезных ножей. Устройство содержит подвижные каретки 1 и 2, транспортирующий ротор, выполненный в виде дисков 3 и 4 с пазами 5 для выводов радиоэлементов 6. Диски 3 и 4 транспортирующего ротора установлены с возможностью вращения в отверстиях кареток 1 и 2 и закреплены на валу 7. С каретками 1 и 2 скреплены стенки 8 и 9, образующие накопитель для радиоэлементов 6. В стенках 8 и 9 выполнен направляющий зигзагообразньй паз 10. Устройство снабжено механизмом базирования радиоэлементов с толкателями, выполненными в виде лепестков 11 упругой пластины 12, и кулачком 13. В лепестках 11 вьшолнены пазы 14 для радиоэлементов. Толкатели в виде лепестков 11 упругой пластины 12 расположены между дисками 3 и 4 транспортирукяцего ротора, при этом упруругая пластина 12 неподвижно закреплена на диске 3 так, что лепестки 11 совмещены пазами 14 для радиоэлементов с пазами 5 диска 3 транспортирующего ротора. Толкатели установлены с-возможностью взаимодействия с кулачком 13 при помощи стержней 15, размещенных в гнездах 16 диска 3 транспортирующего ротора напротив кавдого из лепестков 11. Для обрезки вьшодов радиоэлементов предназначены две пары дисковых обрезных ножей 17 и 18. Одна пара дисковых ножей 17 установлена на валу 7, связана с дисками 3 и 4 транспор тирукще го ротора при помощи штырей 19 и имеет возможность перемещаться на валу 7 и штырях 19 при регулировании их положения относительно плоскостей дисков 3 и 4. Другая пара дисковых ножей 18 размещена в своих узлах крепления (не показаны) также с возможностью регулирования их положения относительно плоскостей дисков 3 и 4.
Каретки 1 и 2, 8 и 9, а также диски 3 и 4 и дисковые обрезные ножи 17 и 18 имеют возможность перемещаться в осевом направлении вала 7 при переналадке устройства на обрезку выводов различных типоразмеров радиоэлементов 6. Устройство также содержит загрузочный бункер (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Радиоэлементы 6 из загрузочного бункера (не показан) по направляющему пазу 10 в боковых стенках 8 и 9 накопителя направляются в пазы
5дисков 3 и 4 транспортирующего ротора и пазы 14 лепестков 11. При этом корпус радиоэлемента 6 занимает относительно дисковых ножей 17 и 18 произвольное положение (смещение оси симметрии корпуса радиоэлемента Ъ относительно оси симметрии обрезных ножей на фиг. 3).
При-вращении дисков 3 и 4, например по часовой стрелке (фиг. 2) стержни 15 поочередно скользят по криволинейной поверхности кулачка 13 и перемещают соответственно лепестки 11, которыми перемещаются радиоэлементы 6 до упора торца их корпуса в диск 4 и удерживаются до тех пор пока осуществляется отрезка выводов парами обрезных ножей 17 и 18. Последние выставляются относительно плоскостей дисков 3 и 4 таким образом, что их ось симметрии смещается относительно оси симметрии дисков 3 и 4 на величину перемещения лепестков 11, и (фиг. 3 при перемещении ими радиоэлементов
6до упора их корпусов в диск 4 совмещается ось симметрии корпусов радиоэлементов 6 относительно вьгоодов с осью симметрии ножей 17 и 18
(фиг. 4), поэтому обрезка выводов радиоэлементов 6 относительно торцов их корпуса производится ножами 17 и 18 одинаковой по длине.
При дальнейшем вращении дисков 3 и 4 стержни 15 поочередно сходят с криволинейной поверхности кулачка 13 и под действием сил упругости возвращаются в исходное положение, а радиоэлементы 6 освобоявдаются от удерживания лепестками 11 и доставляются дисками 3 и 4 на позицию выгрузки. Все дальнейшие операции повторяются до окончания обрезки выводов всех элементов.
В случае закрепления вилкообразных лепестков 11 со стержнями 15 на каждом из дисков 3 и 4, а кулачков 13 с наружной стороны каждого диска 3 и 4 базирование каждого радиоэлемента 6 осуществляется поочередно каждым его торцом корпуса относительно внутренней стороны соответствующего диска 3 и 4. При этом . обрезные ножи 17 и 18 выставляются на одинаковые расстояния от плоскостей дисков 3 и 4, определяемых величиной обрезки выводов, а дисковые ножи 18 смещаются друг относительно друга по направлению вращения дисков 3 и А и обеспечивают поочередную обрезку выводов каждого радиоэлемента.
Для переналадки устройства на другой типоразмер радиоэлементов транспортирующие диски 3 и 4, а также стенки 8 и 9 перемещаются каретками 1 и 2 вдоль оси вала 7 в противоположные направлениях. При этом пара обрезных ножей 18 перемещается своими узлами крепления.
Использование изобретения позволяет повысить точность обрезки вьшодов радиоэлементов за счет точного базирования их относительно обрезных ножей.
L
Ч
18
11
РигЛ
4
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для монтажа радиоэлементов на печатных платах | 1985 |
|
SU1363545A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1982 |
|
SU1167766A1 |
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей | 1980 |
|
SU931261A1 |
Устройство для формовки выводов радиоэлементов | 1977 |
|
SU741496A1 |
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов | 1982 |
|
SU1075454A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу | 1982 |
|
SU1056490A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1982 |
|
SU1039040A1 |
Устройство для формовки выводов радиоэлементов | 1982 |
|
SU1064495A1 |
Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу | 1979 |
|
SU773981A1 |
Устройство для установки радиоэлементов на печатную плату | 1982 |
|
SU1056491A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ, содержащее транспортирующий ротор, выполненньй в виде дисков с пазами для выводов радиоэлементов, и обрезные ножи. отличающееся тем, что, с целью повышения точности обрезки вьшодов, оно снабжено механизмом базирования радиоэлементов с толкателями, в которых выполнены пазы для выводов радиоэлементов, и кулачком, при этом толкатели расположены между дисками транспортирующего ротора, закреплены на одном из них с возможностью взаимодействия с кулачком и совмещены пазами с пазами диска транспортирующего ротора. 2.Устройство по п.1,0 т л и ч а ю щ е е с. я тем, что толкатели выполнены в виде лепестков упругой пластины. С €
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу | 1979 |
|
SU773981A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4221244, кл | |||
Способ закалки пил | 1915 |
|
SU140A1 |
Авторы
Даты
1984-05-23—Публикация
1983-03-10—Подача