Изобретение относится к радиоэпектро нике, в частности к технопог:гческому оборудованию для подготовки радиоэлемен тов к монтажу. Известно устройство для рихтовки и П-образной формовки-радиоэлементов, содержащее привод, натяжное основание, фор мирующие дисйи с механизмом постройки по размеру, гибочный механизм, рихтовоч кый механизм с механизмом настроишь на межцентровое расстояние l . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу, содержащее накопитель радиоэлементов с отсекателями, транспортирую щий ротор в виде дисков с формщ)ук игими поверхностями, механизм рихтовки, механизм гибки выводов, механизм счета радиоэлементов и привод . Однако известные устройства недостаточно надежны в работе. Цель изобретения - повьпиение надежности устройства в работе. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подготовки радиоэлементов к монтажу, содержащем накопитель радиоэлементов с отсекателями, транспортирующего ротора вовидё дисков с формирующими поверхностями, механизм рих.тонки, механизм гибки выводов, механизм съема радиоэлементов и привод, накопител радиоэлементов размещен над механизмом рихтовки, а отсекатели накопителя устанрвлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью дисков транспортирующего ротора. На фиг. 1 изображено устройство со . снятыми передними кожухами; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - механизм рттзсговки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3 на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 4, на фиг, .6 - узел I на фиг. 3, на фиг, 7 - части формирукшщх дисков, на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг, 7, Устройство для подготовки радиоэлемен тов к монтажу содержит привод, состоящий из электродвигателя 1 и редуктора 2, распределительный вал 3 с кулачком 4 привода механизмов зиговки 5 и OTpe3 w ки 6, которые установлены с возможностью перемещения по направляющим 7 и 8, а также привода механизмов гибки 9 и Ю через рычажное устройство 11, распределительный вал 12 с кулачком 13 привода механизмов рихтовки 14 и 15, транспортирующие диски 16 и 17 с кромкой, выполненной в виде формы матрииз И имеющей под4резеровки I углубления) для зига и пазы для фиксации выводов радиоэл« 1ентоЕ., установленные на валу 18, имеющем дис:кретное вращение за счет мальтийского механизма, съемники 19 и 2О, перем аца1ощиеся по направляю-шей 21, поддон 22 для сбора готовой продукции. Все механизмы скомпонованы и собраны мокду двумя стенками 23, 24 и плитой 25, Дополнительная жесткость несущей конструкции обеспечивается за счет стержнбй 26 и 27. Механизмы рихтовки 14 и гибки 9 выставлены относи- тельно формующей кромки неподвижного диска 16 и JKecTKO связаны с крошитейном 28, связанным со стенкой 23, Механизмы рихтовки 15 и гибки 10 закреплены на кронштейне 29, который жестко связан с подвижным формуюшим диском 17, име;;ашим возможность с помощью скользящей испонки 30 и гаек 31 перемещаться вдоль вала 18, Крошитейн 29 при этом перемещается по направляющим 32 и 33. Линей ж 34 и 35 позволяпот настроитъ устройство на подготовку к монтажу радиоэлемента 36 данного типоразмера. Кожуха 37-39 обеспечивают внещний вид устройства, отвечающий требованиям технической эстетики. Механизм рихтовки гребенчатого типа содержит корпус, в котором по направляюшим перемещается верхняя гребенка 40, поворачивающая при своем движении нижнюю гребенку 41, действуя толкателем 42, жейтко с ней связанным на поворотный рыч:аг 43, жестко связанный с гребенкой 41, которая имеет вставку с амортизатором и пружину 44 возврата. Накопитель 45 состоит из двух частей, жестко связанных между собой набором стяжек, и кронщтейна, с образованием ориентирую( прорези 46. В направляющих нижней части накопителя 45 перемещаются подпружиненный отсекатель 47 и отсекатель 48, взаимодействующий с формующим диском 16. Отсекатели 47 и 48 взаимодействуют друг с другом посредством рычага 49, Механизм зиговкиг гайками 50 содержит пуансоны 51с ножами 52 и матрицу 53 на торцевой поверхности дисков вьшолнены подфрезеровки ; 54 для выводов 55. Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу работает следующим образом. Производят настройку устройства на определенный типоразмер радиоэлемента. 310 Для этого гайками 31 перемещают формуЦ кшшй диск 17 и жестко связанный с ним кронштейн 29, с закрепленными на нем . и выставленными относительно формующей кромки даска 17, механизмов рихтовки 15 :и гибки 1О, и фиксируют в нужном поло-жэн{Ш, ориентируясь по пинейке 34 (либо по шаблону радиоэлемента). Затем по формующему диску 17 выставляют съем ник 20, гайками 50. перемещают по неч правляющим 7 и 8 механизм 6 зиговки/ отрезки выставляют его по линейке 35 и фиксируют в этом положении. Из вибробункера (не показан) загружаются радиоэлементы и скапливаются в накопителе с ориентирующими прорезями 46, сдерживаемые отсекателями 48, подпружиненнык-И отсекатетями 47 через рычаги 49, при движении дисков 16 и 17. При западании отсекателей 48 в пазы на дисках, 16 и 17 для фиксации выводов радиоэлементов, т.е. в момент остановки дисков, один радиоэлемент 36 скатывается, а последующие отсекаются отсекателями 47. Одновременно с остановкой дисков 16 и 17 при взаимодействии с кулачком 13 гребенки 40 перемещаются вниз, поворачивая х-олкателями 42 нижние гре.бенки 41. Гребенки 41,выполненные в виде захвата, захватывают выводы причем тра- ектория поворота рассчитывается таким образом, чтобы захватить конец вывода, отклоненного лри транспортировке или . хранении от своего нормального положения-, При окончательной рихтовке вывод оказывается ограниченным сплошными плоскостями рихтовки --ребенок 4Ои 41. Амортизаторы верхних гребенок40(выполненные, ..например, из резины), расчиганные на опре- деленную степень деформации, предохраняют от расплющивания выводы и позволяют рихтовать выводы различного диамет ра. При повороте кулачка 13 пружины 14 возвращают верхшхе гребенки 40 в исходное положение, нижние гребешш 41 возвращаются в исходное положение за счет плеча собственного центра тяжести. Одновременно с поворотом кулачка 13 начинают вращение диски 16 и 17, захватывая 4О ПЕзами отрихтованные выводы радиоэлемента 36. При этом отсекатели 48 вы- талкиваются из прорезей дисков 16 и 17, отсекая при этом радиоэлементы и перемещают через рычаги 49 подпружиненные отсекатели 47. В следующих двух позициях дисков 16 и 17 после рихтовки над вьтодами радистэлемента 36 не произвоаягся никакие оптации, а по вьще изложенной схеме производится рихтовка двух следуюяцих радиоэлсэментов 36. В следующей позиции при взаимодействии с кулачком 4 пуансоны 51 механизмов зиговки р отрезки 5 и 6, с закрепленными на них ножами 52, совместно с матрицей 53 производят зиговку и отрео- ку выводов радиоэлемента 36. Матрицы 53 съемные, что позволяет зиговать выводы различного диаметра без переналадке всего механизма зиговки и отрезки. В следующей позиции при взаимодействии, механизмов токи 9 и 10 с кулачком 4 через рычажное устройство 11 происходит гибка выводов радиоэлемента 36. При этом рабочая часть пуансонов 55 механизмов гибки 9 и 1О, выполненная в виде заходного конуса, производит гибку выводов строго в плоскости,проходящей через ось радиоэлемента 36 и ось формующих дисков 16 и 17. Для зигов имеются подфрезеровки (углубления) 54 в формующих дисках 16 и 17. Это возможность производить гибку необходимой кон4ягурашга, в частности под углом 90 к оси радиоэлемента 36. Причем конфигурация под резеро- вок (углублений) 54 позволяетбеспрепятюгвенный выход зигов на пределы формующих дисков 16 и 17 :п(эи съемег радир элемента, который осуществляется при дальнейшем движенки формуюшгах дис.- ков 16 и 17 при взаимодействии выводов радиоэлемента 36 со съемниками 19 и 20. Радиоэлемент поворачивается за выводы и падает в поддон 22 для сбора готовой продукции. Устройство более надежно в работе за счет именно кинематической связи механизмов и их радиации.
Г
36
16
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подготовки выводов радиодеталей к монтажу | 1981 |
|
SU999187A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1987 |
|
SU1662024A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу | 1986 |
|
SU1370805A2 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1985 |
|
SU1314489A1 |
Устройство для обрезки выводов радиоэлементов | 1983 |
|
SU1094168A1 |
Устройство для обработки выводов радиоэлементов | 1988 |
|
SU1580604A1 |
Полуавтомат для подготовки радиодеталей с осевыми проволочными выводами к механизированному монтажу | 1961 |
|
SU147610A1 |
Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу | 1988 |
|
SU1704306A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СТОПЫ | 1998 |
|
RU2141748C1 |
Устройство для формовки выводов радиоэлементов | 1983 |
|
SU1172098A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ К МОНТАЖУ, содержащее накопитель радиоэлемен1Ч}в с отсекателями, транспортирукший ротор в виде дисков с формующими i поверхностями, механизм рнхтов, механизм гиб1Я выводов, механизм съема радиоэлементов и привод, отличающееся тем, что, с целью повьпиения надежности в работе, накопитель радиоэлементов размещен над механизмом рихтовки, а отсекатели накопителя установлены с возмояоностью взаимодействия с шшиндрической поверхностью дисков транспорт фующего ротора.
Ф(/г.4
cpui.5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Информационный листок, №141-79, УДК, 621.316 8:621.385.2, 1979 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для формовки выводов радиоэлементов | 1977 |
|
SU741496A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-01-12—Подача