КРЕПЕУСТАНОВЩИК Советский патент 1995 года по МПК E21D13/04 

Изобретение относится к средствам механизации крепления горизонтальных подземных горных выработок угольных и горно-рудных предприятий, а именно к крепеустановщикам металлической прочной крепи.

Известен крепеустановщик, включающий механизмы подъема и передвижения, монтажный стол и связывающую их раму, при этом монтажный стол снабжен захватами, выполненными в виде щек с фиксаторами, и направляющими в виде рамы криволинейного очертания с роликами.

Недостатком такого крепеустановщика являются большие габариты транспортируемого пакета крепи, сложная конструкция подъемного стола, наличие гидроцилиндров для удержания боковых элементов крепи, а также недостаточная надежность консольного крепления боковых элементов крепи, которые удерживаются на подъемном столе при транспортировке только силой трения.

Наиболее близким к изобретению является крепеустановщик, включающий ходовую часть с механизмом передвижения, подъемный механизм и подъемный стол с желобчатыми опорами, образующими гнезда для элементов крепи.

Однако такой крепеустановщик рассчитан на размещение на его подъемном столе только одного комплекта крепи, а также на перемещение вручную стоек крепи, что снижает производительность и точность установки элементов крепи.

Целью изобретения является повышение производительности и точности установки элементов крепи.

Это достигается тем, что в крепеустановщике, включающем ходовую часть с механизмом передвижения, подъемный механизм и подъемный стол с желобчатыми опорами, образующими гнезда для элементов крепи, гнезда размещены в одной вертикальной плоскости в несколько ярусов, при этом боковые стенки гнезд нижнего и среднего ярусов выполнены в виде вертикальных направляющих с отверстиями, в которые вставлены пальцы, образующие опоры среднего яруса, а верхний ярус выполнен в виде стойки с поворотными траверсами.

На фиг. 1 изображен крепеустановщик, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - подъемный стол с поворотными траверсами.

Крепеустановщик состоит из механизма подъема 1, механизма передвижения 2 и подъемного стола 3 с желобчатыми опорами, образующими гнезда для элементов крепи, которые размещены в одной вертикальной плоскости в несколько ярусов.

Подъемный стол 3 имеет площадку 4 с закрепленными на ней вертикальными направляющими 5 и стойку 6. Указанные вертикальные направляющие попарно установлены на расстоянии шага крепи друг от друга, при этом расстояние между вертикальными направляющими каждой пары "Б" определяется размерами поперечного сечения элементов крепи (см. фиг. 1).

В направляющих 5 имеются отверстия для установки в них пальцев 7, при этом отверстия выполнены на высоте h от площадки 4, зависящей от габаритов боковых элементов крепи. На стойке 5 установлены поворотные траверсы 8 с гнездами 9. Траверсы расположены друг от друга на расстоянии шага крепи и на расстоянии l от оси пальцев 7, а гнезда 9 установлены в одной вертикальной плоскости с каждой парой вертикальных направляющих 5.

Основанием первого яруса является площадка 4, на которую укладывают один из боковых элементов крепи, основанием второго яруса - пальцы 7, на которые укладывают другой боковой элемент. Основанием третьего яруса являются траверсы 8 с гнездами 9, в которые укладывают верхний элемент крепи. Расстояния Б, h и l, указанные на фиг. 1, определяются в каждом конкретном случае в зависимости от габаритов и формы элементов крепи. Подъемный стол рассчитан на два комплекта крепи, поэтому имеет два ряда ярусов и две траверсы 8 с гнездами 9. Траверсы 8 установлены на стойке 6 с возможностью поворота вокруг вертикальных осей 10 с фиксацией в соответствующих рабочих положениях стопорами 11.

Крепеустановщик работает следующим образом.

Вне зоны крепления с помощью механизма подъема 1 опускают подъемный стол 3, траверсы 8 с гнездами 9 поворачивают относительно оси 1, (см. фиг. 3) и фиксируют с помощью стопоров 11, затем вынимают пальцы 7 из вертикальных направляющих 5. После этого в гнезда нижнего яруса укладывают боковые элементы крепи, например правые, и оставляют пальцы в отверстия направляющих. Затем на пальцы 7 укладывают левые боковые элементы крепи, при этом боковые элементы направляют в противоположные стороны, а в гнезда 9 после поворота траверс 8 укладывают верхние элементы крепи. При этом все элементы крепи, расположенные друг над другом, удерживаются на опорах собственным весом, а наличие направляющих 5 и траверс 8 обеспечивает расположение элементов комплекта крепи в одной вертикальной плоскости.

С помощью механизма передвижения 2 крепеустановщик доставляют в забой к месту установки крепи, спускают боковые элементы крепи до упора их нижних концов в почву выработки на заранее подготовленных местах, оставляя верхние концы на площадке 4 подъемного стола 3. С помощью механизма подъема 1 поднимают подъемный стол с верхними элементами крепи до проектного положения, при этом площадка 4, поднимаясь, подводит верхние концы боковых элементов к верхним элементам крепи, после чего производят стыковку и закрепление их между собой.

КРЕПЕУСТАНОВЩИК, включающий ходовую часть с механизмом передвижения, подъемный механизм и подъемный стол с желобчатыми опорами, образующими гнезда для элементов крепи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности установки элементов крепи, гнезда размещены в одной вертикальной плоскости в несколько ярусов, при этом боковые стенки гнезд нижнего и среднего ярусов выполнены в виде вертикальных направляющих с отверстиями, в которые вставлены пальцы, образующие опоры среднего яруса, а верхний ярус выполнен в виде стойки с поворотными траверсами.