Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано в машиностроении.
По основному авт.св. № 941046 известно копирное устройство для машин термической резки, содержащее корпус, в котором концентрично размещены электромагнитная обмотка и подпружиненный магнитный палец, причем магнитный палец выполнен в виде втулки, расположенного в ней стержня с продольным пазом, и штифта, закрепленного на втулке и размеп енного в пазу стержня l| .
Однако известное копирное устройство характеризуется недостаточной надежностью работы в связи с тем, что,если копиры расположены близко друг от друга, то втулка при включении магнита для перехода от одного копира к другому не успевает подниматься и при переходе на другой копир втулка может соприкоснуться -своей цилиндрической поверхностью с рабочей поверхностью копира, что вызывает брак вырезаемой детали. Так как наружный диаметр втулки больше диаметра магнитного стержня, то деталь получается по размеру больше. Запаздывание подъема втулки объясняется тем, что на ее поверхности под действием магнитных сил оседают частицы металлической пыли, которые всегда присутствуют в воздухе при термической резке, что вызывает значительные силы трения между втулкой и гильзой.
Цель изобретения - повьш1ение надежности работы копирного устройства.
Поставленная цель достигается тем, что копирное устройство для машин термической резки, содержащее корпус, в котором концентрично размещены электромагнитная, обмотка и подпружиненный магнитный палец, выполненный в виде втулки, расположенного в ней стержня с продольным пазом, и штифта, закрепленного на втулке и размещенного в пазу стержня, снабжено смонтированным на втулке соосно с ней ограничительным колпачком со сферической опорной поверхностью, выпуклой в направлении торца втулки и плавно сопряженной с указанным торцом.
На фиг. 1 изображено устройство в положении настройки; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.
Копирное устройство содержит корпус 1, крьш1ку 2 из немагнитного материала, электромагнитную обмотку 3,
стержень 4, соединенный с втулкой 5 штифтом 6, а также гильзу 7 из немагнитного материала, упорный подшипник 8, пружину 9 и ограничительный колачок 10 со сферической опорной поверхностью, выпуклой в направлении торца тулки 5 и плавно сопряженной с указанным торцом. Стержень 4 взаимодействует с копирами 11 или 12. В
стержне 4 выполнен продольный паз 13. Копирное устройство работает слеующим образом.
В положении настройки в обмотке 3 тока нет, стержень 4 опущен, втулка 5 под действием пружины 9 поднята вверх, колпачок 10 спрятан в крышке 2. После сближения стержня -4 с копиром 11 (или 12) включается ток в обмотке 3, при этом стержень 4
рижимается к кромке копира 11. Так как гильза 7 и крышка 2 выполнены з немагнитного материала, магнитный поток проходит через вспомогательный воздушньй зазор между верхним клиновидным концом втулки 5 и корпусом 1, в верхней части которого имеется отверстие, вьтолненное так, что между втулкой 5 и корпусом 1 при полном сжатии пружины 9 остается некоторый
зазор. Под действием электромагнит- ных сил, стремящихся уменьшить зазор между втулкой 5 и корпусом 1, втулка 5 с колпачком 10 опускается и прижимается своим торцом к верхней поверхности копира 11. Между втулкой 5 и Копиром 11, в свою очередь, возникают силы притяжения, что увеличивает суммарную силу прижатия копирного устройства к копиру 11, а следовательно,
и силу тяги.
При включении привода вращения стержня 4, последний вместе со втулкой 5, колпачком 10 и пружиной 9 начинает вращение (подшипник 8 разгружает пружину 9 от сил трения), пере-. мещая копирное устройство, а с ним и машину для термической резки, по контуру копира 11.
При переходе от копира 11 к копиру 12 ток в обмотке 3 отключается, втулка 5 с колпачком 10 под действием пружины 9 поднимаются вверх. Если при подходе к копиру 12 втулка 5 не успела полностью под1няться, то копир 12 упирается в сферическую поверхность колпачка 10, скользит по ней, поднимая втулку 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копирное устройство для машин термической резки | 1981 |
|
SU941046A1 |
Направляющее устройство для винтового движения штосселя зубодолбежного станка | 1990 |
|
SU1763111A1 |
Переносной токарный станок для обработки концов труб | 1989 |
|
SU1710193A1 |
Резьбонарезная головка | 1974 |
|
SU526465A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Устройство для удаления изоляции и скручивания жил проводов | 1981 |
|
SU1026221A1 |
ТОПЛИВНЫЙ ИНЖЕКТОР С УРАВНОВЕШЕННЫМ ПО ДАВЛЕНИЮ УПРАВЛЯЮЩИМ КЛАПАНОМ | 2007 |
|
RU2451821C2 |
Клапанный механизм | 1990 |
|
SU1710789A1 |
Толщиномер Б.П.Фридмана | 1986 |
|
SU1375943A1 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
КОПИРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАШИН ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ по авт. св. № 941046, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено смонтированным на втулке соосно с ней ограничительным колпачком со сферической поверхностью, выпуклой в направлении торца втулки и плавно сопряженной с указанным торцом. СО 4 Nl
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Копирное устройство для машин термической резки | 1981 |
|
SU941046A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-05-30—Публикация
1982-11-09—Подача