365 6 и thScfvt Ok r / Х7Л /рГГ Изобретение относится к порошкоBOPI металлургии, в частности к проходным муфельным печам для спекания изделий из порошка. Известна печь для спекания издеЛИЙ из порошков твердых сплавов, со держащая металлический кожух с теплоизоляцией керамическую трубу с нагревателем, холодильники, загрузо ную и разгрузочную шлюзовые камеры, вводной и выводной каналы для газовой среды 11 1. Однако данная печь характеризует ся недостаточно высокой производительностью из-за ограниченной скоро ти продвижения поддонов с изделиями из муфеля в холодильник. Это обусло лено тем, что при высоких скоростях продвижения поддоны испытывают боль шие термические напряжения и разрушаются . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является муфельная печь для спекания изделий из порошк включающая кожух с теплоизоляцией, муфель с нагревателем, холодильник, камеру загрузки, основную камеру вы ,грузки и керамические поддоны для установки изделий. При этом холодил ник установлен в конце основной камеры С 2, При проведении ряда технологических йроцессов, например спекания специальных сплавов ВНЖ, при попада НИИ поддонов с изделиями из зоны спекания, имеющей температуру 1500170D C, непосредственно в холодильник с температурой 40-45 С происход растрескивание поддонов вследствие их быстрого охлаждения со скоростью 60-80 град/мин. Стойкость поддонов в таких условиях составляет, в сред нем, один цикл спекания. Целью изобретения является повьпп ние срока службы поддонов. Указанная цель достигается тем, что муфельная печь для спекания изделий из порошка, включающая кожлс с теплоизоляцией, муфель с нагрева7 телем, холодильник, камеру загрузки основную камеру выгрузки и керамические поддоны для установки изделий, снабжена дополнительной камерой выгрузки с толкателем, установленной перпендикулярно основной камеры выгрузки, под дополнительной камеры выгрузки расположен вьш1е пода основной камеры выгрузки на высоту поддона, а холодильник установлен в конце дополнительной камеры. На фиг. 1 показана предлагаемая печь, продольное сечение по центральной оси (вид сверху); на фиг.2 разрез А-А на. фиг, 1. Муфельная печь для спекания изделия из порошка состоит из камеры загрузки 1 с толкателем 2 (привод толкателя не показан) и металлического кожуха 3 с теплоизоляцией 4. Внутри кожуха помещен муфель 5, на который намотан спиралевидный нагреватель 6. Основная камера 7 выгрузки является продолжением муфеля 5 и образована огнеупорной футеровкой 8. Дополнительная камера 9 выгрузки установлена перпендикулярно основной камере 7 выгрузки за муфелем 5 и снабжена толкателем 10 (привод толкателя не показан). На разгрузочном конце дополнительной камеры 9 установлен холодильник 11. Под дополнительной камеры 9 выгрузки расположен выше пода основной 7 выгрузки на высоту поддона 12 (фиг.2) для установки изделия . Печь работает следующим образом. Спрессованное изделие помещают на поддон 12 и подают в камеру 1 загрузки. Затем толкателем 2 продвигают поддон 12 с изделием вперед на длину этого поддона, а толкатель возвращают в исходное положение. Д-алее в камеру 1 загрузки подают следующий поддон с изделием. Поддон 12 с изделием продвигают последовательно через низкотемпературную и высокотемпературную зоныспекания. После спекания поддон с изделием перемещают в общую зону основной камеры 7 выгрузки и дополнительной камеры 9 выгрузки. Затем толкателем 10 смещают изделие с поддона в дополнительную камеру 9 выгрузки. Под дополнительной камеры 9 выгрузки, смещенный над уровнем пода основной камеры 1 выгрузки на величину толщины поддона 12, образует упор, которыйпредотвраш.ает перемещение поддона в дополнительную камеру 9 выгрузки. Изделие перемещают в холодильник 11, толкатель 10 возвращается в исходное положение. При загрузке очередного поддона с изделием в камеру 1 загрузки толкатель 2 перемещает поддон.
освобожденный толкателем 10 от изделия , в основную камеру 7 выгрузки. В результате постепенного охлаждения поддонов от 1500 до 200°С они не подвергаются термическим ударом, .что увеличивает срок их службы в 1,5-2 раза. Учитывая, что стоимость
каждого поддона составляет около 5 руб, использование предлагаемого устройства дает экономический эффект более 100 тыс.руб. в год. При этом, как показьгаают проведенные исследо - вания, качество самих изделий не ухудшается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для спекания изделий из порошка | 1977 |
|
SU733860A1 |
ПРОХОДНАЯ МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU453243A1 |
Индукционная печь для спекания изделий из металлических порошков | 1976 |
|
SU553046A1 |
Горизонтальная толкательная установка спекания таблеток уран-плутониевого топлива | 2022 |
|
RU2803192C1 |
Способ работы муфельной печи непрерывного действия для спекания изделий из порошков | 1988 |
|
SU1786128A1 |
Печь для восстановительного отжига металлического порошка | 1983 |
|
SU1119774A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ В ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ И ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1989 |
|
RU2024356C1 |
Печь для термической обработки ферритовых изделий | 1977 |
|
SU731243A1 |
КАРУСЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТО-КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2229071C1 |
Проходная муфельная печь для спекания изделий из металлических порошков | 1974 |
|
SU516465A1 |
МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающая кожух с теплоизоляцией, муфель с нагревателем, холодильник, камеру загрузки, основную камеру выгрузки и керамические поддоны для установки изделий, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы поддонов, она снабжена дополнительной камерой выгрузки с толкателем, установленной перпендикулярно основной камере выгрузки, под дополнительной камеры выгрузки расположен выше пода основной камеры выгрузки на .высоту поддона, а холодильник установлен в конце дополнительной камеры.
А-К Изделие
Фиг. 2 11
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электрическая печь для спекания твердых сплавов | 1972 |
|
SU441103A1 |
В ,22 F 3/10, 1972, 2 | |||
Романова Н.И | |||
и др | |||
Металло,керамические твердые сплавы | |||
М., Металлургия, 1970, с | |||
Деревянное стыковое устройство | 1920 |
|
SU163A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-07-19—Подача