Глазурь Советский патент 1985 года по МПК C03C8/04 

4

QD

Изобретение относится ксоставам глазурейj применяемьп4 в керамической промьштенности.

Известна глазурь lj , содержаш мас.%:

ЗгОг . 55,54-59,42 СаО3,42-3,69

COjOj

3-5 Al.O.

12,81-13.27 2,86-3,6 TiOz0,1

0,39-0,44 2,18-2,32 ВаО7,39-9,21

MgO2,28-2,70

ZnO4-8

Недостатком этой глазури является невысокая хим стойкость, она многокомгтонента.

Наиболее близким к предлагаемо является состав глазури 2, содежащий , мае.%:

SiOj,63-67

Al jGj6,3-6,7

СаО7,6-8,9

ZnO4,9-5,1

КгО2,7-3,3

6-7

NajO

0,1-0,3 РегОз

MgO5,3-5,8

Недостатком известной глазури является недостаточная химическая стойкость, фритта глазури прозрачная с чуть заметным зеленоватым оттенком.

Цель изобретени:я - получение гшеной глазури голубого цвета и пошение химической стойкости.

Цель Достигается тем, что глазурь включающая SiO,, , СаО, ZnO, , Naj,0 , дополнительно содержит TiO и CojiO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiOz65,08-66,43

,11-7,27

СаО5,29-5,40

ZnO1,72-1,75

2,53-2,59

KjO 5,64-5,76

,63-8,80

Со Oj2-4

Для приготовления фритты исходные сырьевые материалы тщательно перемешивают в фарфоровых чашках и путем протирки пропускают через сито 64 отв/см, затем доводят до однородности путем смешивания на смесительных установках. Шихту расплавляю

в шамотных тиглях емкостью 250-300 мл изготовленных из Ангренской глины с добавкой шамота, предварительно обожженных при 1450-1480 в электрической печи с силитовыми нагревателями, при 1250-1300 С. Засыпку шихты проводят постепенно порциями и после окончания засьтки при конечной температуре расплав вьедерживают по 2 ч. В процессе варки для достижения однородности распйава проводят тщательное перемешивание с помощью стальных прутиков. Конец варки фритты определяется отсутствием узлов на вытянутой стеклянной нити. Цосле окончания варки готовую фритту гранулируют в холодной воде. Разъедания стенок тигля не наблюдается. Цвет фритты синий. Полученную фритту после сушки измельчают в фарфоровой шаровой мельнице до полного прохояздения через сито 10000 отв/см. Для нанесения глазурей на фаянсовые плитки готовят шликер, состоящий из 98 мае.ч тонкомолотой фритты и 2 мае.ч. сухог измельченного бентонита (Огланлинского местаровдения). Бентонит добавляют для поддерживания глазурного шликера во взв,ешеином состоянии. Плотность галмсера подбирают таким образом, чтобы получить после политого обжига тсщвдайу слоя глушеной глазури 0,15-0,26 см. Образцы глазуруют методом окунания. Глазурованные образыз&1 обжигают, в нейтральноокислительной среде с даедёржкой при конечной температуре 1®5О-1200°С в течение 1 ч. Скорость подъема температуры 200°С/ч.

После обжига гяаэуу хорошо согласуется с фаянсовым черешсом, характеризуется хорошим блеском и разливом, имеет ровную блестя1 Поверхность , термостойкая без какйх-ямбо дефектов .

Предлагаемые состаэй дают воэможность получить безборние голубые глушеные глазури для фасадной ке|)амики.

Составы предлагаемой глазури приведены в табл. 1

Составы обладают свойствами приведенными в тaблi. 2.

Доминируквдая длина волны (цветовой тон) предлагаемой глазури расположена в интервале 460-650 нм, чистота цвета изменяется от 14 до 22%,

Использование предлагаемого состава позволяет получать глушеные глазури голубого цвета, обладающие повьшенной химической стойкостью.

Таблица 1

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, , CaO, ZnO, KjO, , отличающаяся тем, что, с целью получения глушеной глазури голубого цвета и повьшения химической стойкости, она дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%; SiOj65,08-66,43 7,11-7,27. AlzOj 5,29-5,40 CaO 1,72-1,75 ZnO 2,53-2,59 к,о 5,64-5,76 TiOj 8,63-8,80 2-4 .