Устройство для штапелирования жгутов химических волокон Советский патент 1984 года по МПК D01G1/04 

110

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон н касается устройств для резки штапельного жгута непрерывной длины на короткие отрезки.

Известно устройство для штапелирования /жгутов химических волокон, содержащее установленные по oKpy Kiiccти механиз1чы подачи жгутовр размещенн1ле нод ними транспортирующие узлы для отвода штапелированиых воло-кон и расположенный между механизмами подачи жгутов и транспорти;рую-щими узлами дисковый нож с приводо;его вращения вокруг оси, проходяЕ1ей через дентр. окружности расположения механизмов подачи жгутов L t 3.

Однако известное устройство характеризуется наличием дискового но жа, который при штапелировании нескольких жгутов не успевает охлаждаться меящу резами, вследствии чего про.исходит плавление штапелируемого жгута и образование на режущей кромг-сй ножа сплошного покрытия из .расплава,, которое вызывает потерю режущих свойств ножа и дальнейший его нагрев С увеличением скорости подачи жгутов д,пя повышения производительности время работы поиска еще больше снижает-ся. Потеря ,режущ1-ж свойств кожа приводит к по,лучени1О отрезков волокон непостоянной длины и некачественного реза из-за разрубания жгутов, а не р а 3 р е 3 а i-i и я их,

Наиболее 5лизкШ« к предлагаемому по технической су-дности и достигае-моку результату является устройство для штапелирования жгутов хи -1ических волокон3 содержащее питающие пары валиков для подачи жгутов, транспорткруюп.ще узлы для отвода штампелированных волокон и размещенный между ними режущий орган, имеющий квантовый генератор с трубкой для подачи пу.г: к зеркалу, имеющему отражающую поверхность, расположенную под углом к , и привод вращения относительно оси5 параллельной направ,лению подачи жгутов 2 т,

Однако в данном устройстве ось вращения зеркала расположена перпендикулярно или под небольшим углом к направлению падения луча квантового генератора, что обеспечивает отражение луча только в двух противополо :;нык направлениях на. жгуты, параллельные лучу. В связи с этим устройство не может обесг ечить последова52

тельное иГ; апс,1 Ироваг ;э любого козгичества jKT;; roBs расгюпоженных rio о ;-РУжкостИ; т. е , ограничивает БСЗ; ОЖвость повышения производительности.

Кроме того, Б данном устройстве кевозможно по,пучкть качестве ный ряд волокон,, поскольку отраженньш от зеркала луч юзантового генератора кондектриругтся в одной точке; а края )лГута удзлань от оси BpaiqetiHH зеркала :;ш разкь е расстояния.

Це,пью :- ;;обретения является рас;уи-ре тие технолОГических возможностей и 1овыш8низ качества штзпелировзнкьх волокон.

Цель достигаетс51 таь;. что :з устройсгве для 11;тапелкроЕа 11-1Л ллутоз хж ических ВОЛОКОН; содержая еи питающие нары валиков для подачм жгутовj т,1;анспортирующие узлы для отвода итапелированных волокон и ,еннь5Й меж,цу ними режушлй оргнн, имеющий квантовый генератор с трубкой для подачи к зеркалу; кмеюще; отражающую поверхность 3 расположенную под УЛТЮМ к трубке, и привод Ергш;вния относительно оси,, параллельной напразленшо подачи жгутов,; отражающая поверхность зерка,па. располо;кена под острым углом к оси его вращения, а валики питающих пар устакс ;,пены таким образо :;,; что лилии за;к:-ма, в них распо,ггожены по дутам окружности с центром на оси врашекил зеркала

Угол наклона окружающей по:зерхравен J:5 ,

Ва.лики каждой пнтаюш;ей лары выполнены фиволинейкьпчи с радиусом кривнзньГ; paBHbavi ргсстояншо между осью вр,ащения зеркала и ли};ией з,ал;:;--ша Б них жгута, причем один из валиков каждой питающей пары имеет бсчкообразнум формуJ а другой - седлообразную.

Каждый ранспортирующга узел имеет трубтг;- с Еоронкой И эжекдионной камерой ila входа о

В трубке кшгсдо1о транспортирующего узла со стороны ее, обра;м,йчкой к зеркалу за Еороккой в направлении двюкения жгута выполнена прс;р2зь для прохода.луча.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройствоэ разрез5 на фиг. 2 - разрез Л,-А нэ фиг. 1

Устройство д,пя штапелироаания жгутсв 1 хшшческих нитей содер 1 т корпус 2 с фазмещенкой внутри чего стойкой 3. Равномерно по окружности радиуса расположены имеюо(ие пары 4 валиков для подачи жгутов и транспортирующие узлы 5 для отвода штапелированных волокон 6, размещенные внутри корпуса и под питающими парами валиков. На стойке 3 уста ювлен режущий орган, содержащий квантовый генератор (не показан) с трубкой 7 для подачи луча и зеркало 8 с приводом 9 его вращения вокруг оси 10, проходящей через центр окружности расположения питающих пар валиков и параллельной направлению подачи жгутов Зеркало имеет отражающую поверхность 11, расположенную под углом 45 к оси 10 и к трубке 7, установленной вдоль этой оси.

Питающие пары 4 валиков установлены на трубке 7 генератора таким образом, что линии зажима 12 жгутов в них расположены по дугам окружности с центром на оси 10 вращения зеркала. Такое расположение линий зажима обеспечивается тем,-что валики каждой питающей пары вьшолнены криволинейньми с радиусом кривизны, равным расстоянию между осью 10 враще.ния зеркала и линией зажима 12 в них жгута, Валик 13 каждой питающей пары имеет бочкообразную форму и связан с электродвигателем 14, а другой валик 15 имеет седлообразную форму и посредством пружины (не показана) прижат к валику 13,

Каждый транспортирующий узел 3 содержит расположенну о параллельно оси 10 трубку 16 с воронкой 17 и эжекционпой камерой 18 на входе в верхней части, В каж,цой трубке 16 со стороны ее, обращенной к зеркалу, за воронкой в направлении движения жгута выполнена прорезь 19 для прохода луча, причем воронка 17 расположена вьше прорези 19,

Каждая трубка 16 связана с прессом (не показан) для упаковки штапелированных волокон 6, при этом возможна связь каждой трубки 16 с единым прессом или с индивидуальными прессами.

Жгуты 1 запр.авляют в питающие пары 4 валиков и в транспортирующие узлы 5. Затем осуществляют подачу воздуха в эжекционные камеры 18 и включают квантовый генератор. Далее включают электродвигатель привода 9 зеркала и электродвигатели 14 jf-чтающих пар. Луч квантового генератора, пройдя фокусирз-тощуга линзу 20 в трубке 7 и отражаясь от вращающего зеркала 8, описывает окр ткность и при каждом обороте отделяет отрезки от нескольких х:гутмков.

При подаче жгутов с одинаковой скоростью волокна 6 1гмеют одинаковую длиьз, при подаче жгутов с разнымЕ; скоростями волокна в каждой трубке 16 отличаются одно от другого. Это позволяет получать штапельные во.лск-на одновременно различной длины с раздельной их упаковкой.

Изменение дли:;Ы волокон обеспечивается посредством изменения скорости подачк жгутов или посредством скорости вращения зерка.аа.

Вращение отраженного от зеркала луча квантового генератора и выполнение валиков питающих пар криволинейньми обеспечивают расположение калсдой точки жгута на расстоянии от оси вращения зеркала, равном расстоянию от этой ж:е оси до точки фокусирования отраженного луча, чем достигается повьпление качества реза жгутов и качество получаемых штапелированных волокон соответственно, Использование в качестве режущего органа отраженного от зеркала фокусированного луча квантового генератора позволяет вести штапелирование ка скоростях сзьше 150 м/мин.

Выполнение .гтого транспортирующегс узла в виде трубки позволяет обеспечить подачу отрезков волокон от жгутов разного развеса и разной длины к определенному месту их сбора и упаковки, а установка их воронок выше прорезей для прохода луча обеспечивает создание натяжения жгутов к надежное транспортирование волокон из зоны штапелирования.

Данное устройство позволяет осуществлять качественное штапелирова-. ние одновременно нескольких, больше жгутов различного развеса и с различньмн скоростями их подачиj а следовательно, получать от различных гутов отрезки волокон разной длины.

Возможность штапелировання несольких позволяет использоать данное устройство для нескольих технологических линий, что, в вою очередьJ позволяет снизить небходи -юе число устройств, численость обслуживающего персонала, расход электроэнергии, затраты на ремонт, занимаемую площадь и т.д.,т.е. позволяет снизить себестоимость продукции. Кроме того, себестоимость продукции снижается и от сокращения 5

количества релсущих элементов, так как штапелирование нескольких жгутов производится одним режущим гэлемемтон. Все это обеспечивает более широкие технологическне возможности устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЖРОВАНИЯ ЖГУТОВ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее питающие пары валиков для подачи жгутов, транспортирующие узлы для отвода штапелированных волокон и размещенный между ними режущий орган, имеющий квантовый генератор с трубкой для подачи луча к зеркалу, имеющему отражающую поверхность, расположенную под углом к трубке, и привод вращения относительно оси, параллельной направлению подачи жгутов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества штапелированных волокон, отражающая поверхность зеркала расположена под углом к оси его вращения, а валики питающих пар установлены таким образом, что линии зажима жгутов в них расположены по дугам окружности с центром на оси вращения зеркала. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что угол наклона отражающей поверхности зеркала к оси его вращения равен 45°. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч аW Its ю щ е е с я тем, что валики каждой питающей пары выполнены криволинейными с радиусом кривизны, равным расстоянию между осью вращения зеркала и линией зажима в них жгута, причем один из валиков каждой питающей пары имеет бочкообразную форму, а другой - седлообразную форму. со о 4.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что каждый трансо спортирующий узел имеет трубку с во(ронкой и эжекционной камерой на входе. СП 5.Устройство по п. 3, отли-. чающееся тем, что в трубке каждого транспортирующего узла со стороны ее, обращенной к зеркалу, за воронкой в направлении движения жгута вьтолнена прорезь для прохода луча.

Фт. /

Ф1/г.2