2. Устройство по п, 1, о т л иа ю щ е е с я тем, что неподвижная
ч
газораспределительная решетка выполнена из магнитотвердого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Запорно-регулирующее устройство | 1978 |
|
SU832212A1 |
Запорно-регулирующее устройство | 1988 |
|
SU1509836A1 |
Способ проведения химической реакции и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1000098A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ФЕРРОМАГНИТНОГО ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2048261C1 |
Аппарат для проведения химических реакций в слое ферромагнитных частиц | 1985 |
|
SU1428461A1 |
Устройство для дозирования дисперсного материала | 1982 |
|
SU1068719A1 |
Способ получения псевдоожиженного слоя и аппарат для его осуществления | 1984 |
|
SU1255196A1 |
Способ проведения химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц и аппарат для его осуществления | 1982 |
|
SU1232277A1 |
Электромагнитный зернистый фильтр | 1979 |
|
SU768427A1 |
Способ конвективной сушки дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1206584A1 |
1. ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее вертикальный конический корпус с размещенными внутри него непвдвижной газораспределительной решеткой и ферромагнит.ной насадкой, охваченной снаружи магнитопроводом, нижняя часть внутренней поверхности которого выполнена в виде усеченного конуса, о тличающееся тем, что, с целью увеличения пропускной способности, оно снабжено подвижной газораспределительной рииеткой, нагруженной пружиной в сторону открытия и размещенной между ферромагнитной насадкой и неподвижной решеткой, выполненной с коническими отверстиями , и ферромагнитными шаровыми запорными органами, расположенными соответственно по осям конических отверстий, причем конусы магнитопровода и корпуса совмещены большими основаниями. (Л ( 05 1 00
Изобретение относится к трубопро водной арматуре и может найти приме нение в системах для дросселировани перекрытия или переключения газовог потока. Известно эапорно-регулирующее устройство, содержащее вертикальный конический корпус с размещенными внутри него неподвижной газораспред лительной решеткой и ферромагнитной насадкой, охваченной снаружи магнит проводом, нижняя часть внутренней поверхности которого выполнена в виде усеченного конуса Cl3. Недостаток известного устройства состоит в том, что для успешной его работы в качестве ферромагнитной, насадки необходимо применить мелкий сыпучий материал, чтобы создать достаточно большое гидравли ческое сопротивление, но чем меньше размеры частиц, тем больше скорость уноса их газовым потоком, что ограничивает пропускную способность уст ройства. Цель изобретения - повьлиение про пускной способности. Поставленная цель достигается тем, что запорно-регулирукщее устройство, со держащее вертикальный конический корпус с размещенными внутри него неподвижной газораспределительной решеткой и ферромагнит1ной насадкой, охваченной снаружи 1матнитопроводом, нижняя часть внут-т ренней поверхности которого выполне на в виде усеченного конуса, снабже но подвижной газораспределительной решеткой, нагруженной пружиной в сторону открытия и размещенной межд ферромагнитной насадкой и неподвижной решеткой, выполненной с коничес кими отверстиями, и ферромагнитными шаровыми запорными органами, расположенными соответственно по осям конических о- верстий, причем конусы магнитопровода и корпуса совмещены большими основаниями. Кроме того, неподвижная газораспределительная решетка выполнена из магнитотвердого материала. На чертеже показано запорно-регу лирующее устройство, разрез. Вертикальный корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса, охвачен соленоидом 2 с магнитопроводом 3,нижняя часть которого выполнена под усеченный конус, к плоскости основания которого прижата пружиной 4подвижная газораспределительная решетка 5, на которой при отсутствии магнитного поля лежит слой ферромагнитной насадки б. Под подвижной решеткой 5 установлена неподвижная газораспределительная решетка 7 с коническими отверстиями, внутри которых свободно размещены ферромагнитные шаровые запорные органы 8. К нижней части магнитопровода 3 крепится „ патрубок 9 для подвода газа. Запорно-регулирующее устройство работает следующим образом. При отсутствии напряжения на соленоиде 2 слой ферромагнитной насадки б лежит на подвижной решетке 5и своим весом сжимает пружину 4. Подвижная решетка 5 опускается и нажимает на ферромагнитные шаровые запорные органы 8, последние прижимаются к коническим поверхностям отверстий в решетке 7, перекрывая газовый поток. Запорно-распределительное устройство закрыто. После подачи напряжения на соленоид 2 слой ферромагнитной насадки 6 размещается между магнитными, полюсами магнитопровода 3. Подвижная газораспределительная решетка 5 под действием пружин 4 отходит от неподвижной решетки 7, освобождая ферромагнитные шаровые запорные органы 8, Если напор газа в патрубке 9 достаточен, то ферромагнитные шаровые запорные органы отжимаются от конических отверстий неподвижной решетки 7, открывая проход газам. Запорнораспределительное устройство открыто. Возможен такой режим работы устройства, при котором ферромагнитная насадка 6 взвешивается в момент Наложения импульса магнитного поля и опускается в интервале между импульсами: газовый поток будет пульсирующим с частотой магнитного поля. Выполнение газораспределительной решетки из магнитотвердого материала позволяет создать большое усилие, запиракидее газовый поток, превосходящее на величину силы потокосцепления FP 0,5 В 2 S /дао усилие, которое возникло бы, если дополнительная решетка была бы немагнитной (здесь В -остаточная индукция, 5 - площадь
1096434
контакта шаров с конической поверх-. ложенными соответственно по осям
ностью неподвижной решетки Кконических отверстий, причем конусы
Снабжение устройства дополнитель-магнитопровода и корпуса совмещены
ной подвижной газораспределительнойбольшими основаниями, обеспечивает
решеткой, нагруженной пружиной вбыстрое полное перекрытие газового
сторону открытия и размещенной между 5потока в отсутствие магнитного поля,
ферромагнитной насадкой и неподвиж-позволяет использовать крупную ферроной решеткой, вы .олненной с коничес-магнитную насадку, что предотвращакими отверстиями и ферромагнитнымиет унос ее газом и увеличивает прошаровыми запорными органами, распо-пускную способность.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Запорно-регулирующее устройство | 1978 |
|
SU832212A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1983-02-09—Подача