Способ конвективной сушки дисперсных материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B3/347 

1

Изобретение относится к технике - сушки влажных дисперсных материалов, например отходов шлифования в виде смеси ферромагнитных и немагнитных частиц со смазывающе-ох- лаждающей жидкостью, И может быть использовано в металлообрабатывающей и других отраслях промьш1лвннос- ти.

Цель изобретения - интенсифика- ,ция процесса сушки.

На чертеже представлен аппарат дпя осуществления способа конвективной сушки дисперсных материалов.

Аппарат содержит вертикальный корпус 1, над верхней частью которого размещен питатель-дробилка, содержащий размещенные внутри корпуса 2 решетку 3 и слой ферромагнитных шаров 4, конический вибробункер 5, размещенный над слоем шаров и снабженный фланцами, к которому крепится токопроводящий плоский экран 6, Корпус 2 охвачен соленоидом 7 с наружным магнитоприводом 8; на торцы которого опирается экран 6 Соленоид 7 неподвижно установлен на плите 9, закрепленной на каркасе 10. Ниже питателя, снаружи корпуса 1, размещен наружный коллектор 11, к которому через шланг 12 подводится теплоноситель, coejuiHeH- ный через трубки 13 с внутренним немагнитным цилиндрическим коллектором 14, установленным вдоль центральной оси корпуса 1 и имеющим радиальные отверстия, прикрытые от попадания в них материала коническими козырьками t В корпусе 1 против отверстий внутреннего коллектора 14 также имеются отверстия ( щели 1, перекрытые размещенным внутри корпуса 1 сетчатым немагнитным цилиндрическим вкладышем 15, препятствующим попаданию материала 16 в отверстия. Часть корпуса 1 с отверстиями охвачена немагнитным кожухом 17 и соленоидом 18 с наружным магнитоприводом 19, на торцы которого опирается немагнитный токопроводящий экран 20, выполненный, например, из алюминиевого сплава и жестко соединенный с корпусом 1. Пед кожухом 17 к корпусу 1 приварен конус 21, а на каркасе 10 закреплен сборник 22 конденсата,, из которого через шланг 23 конденсат отправляют на утилизацию Под коллектором 14 в корпусе 1 раэме065842

щены также горизонтальная решетка 24

с немагнитными шарами 25, отводящий патрубок 26, помещенный в-дополнительный корпус 27, внутри которого , закреплена решетка 28 с ферромагнитными шарами 29, охваченный электронагревателем 30 с наружной теплоизоляцией. Дополнительный корпус 27 охвачен соленоидом 31 с наружным маг- 0 нитоприводом 32, на торцы которого опирается немагнитный токопроводящий экран 33, прикрепленный к корпусу. Аппарат снабжен бункером 34 для сбора высушенного материала.

fS

Способ конвективной сушки дисперсных материалов осуществляется следующим образом.

Обрабатываемый материал 16 из

вибробункера 5, вибрация которому передается токопроводящим экраном 6, поступает в корпус 2 и смешивается с ферромагнитными шарами 4. Соленоид 7 питают пульсирующим током,

генерирующим пульсирующее магнитное поле, вынуждающим вибрацию токопрово- дящего экрана 6. Одновременно ферромагнитные шары 4 приводятся в хаоти- ческое движение, дробят комки обрабатываемого материала 16, поступающего далее в корпус 1, которому вибрация передается через токопроводя- щий экран 20 от соленоида 18, питаемого током однополупериодного выпрямления переменного тока и образующего пульсирующее магнитное поле. При этом за пределами соленоида 18 магнитный поток замыкается на внешний магнитопровод 19, а внутри соленоида 18 - на слой ферромагнитных частиц 16, сцепляя их в одно целое вдоль направления магнитных силовых линий, В этой зоне отрабатывае- мый материал 16 образует слой с .упорядоченной структурой, приближающей его свойства к свойствам ткани. Этот слой материала 16 продувают теплоносителем, например паром, из коллектора 14, Сцепление ферромагнитных частиц, фиксируя плотное состояние слоя материала 16, образуемого за с чет виброуплотнения и воздействия магнитного поля, предотвращает разрыв слоя струями пара и вынос частиц материала через радиальные

отверстия корпуса 1, Предваритель- ное дробление материала 16 способствует созданию слоя материала 16 с упорядоченной структурой, имеющего

1

равномерно распределенное- сопротивление потоку теплоносителя, что способствует более однородной обра ботке. При этом содержащиеся в материале 16 примеси, например влага и масло, вытесняются из слоя паром. Более эффективной передаче вибрации

1206584. 4

слою материала 16 способствуют немагнитные шары 25. Эти же шары разрыхляют плотный слой материала 16 перед поступлением его в дополни- , тельный корпус 27, где осуществляет- ся окончательная сушки и дробление материала 16.

ВНИИПИ

Заказ 8691/40 Тираж

Филиал ШШ

Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Подписное