Устройство подготовки контейнеров для термической обработки деталей в газовой среде Советский патент 1984 года по МПК F27D5/00 

Изобретение относится с тепловой обработке изделий из различных металлов и сплавор, в частности к устройствам для нагрева изделий в бёзскислительной или активной среде при термической или xи шкo-тepмической их обработке.

Известен контейнер для термообработки изделий, содержащий корпус, крышку и .круговой карман порошкообразного затвора, расположенный в верхней части корпуса ClJ .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство подготовки контейнера для хромирования металлических поверхностей, содержащее контейнер, крышку, круговой карман порошкообразного затвора и систему подачи 1азовой среды Г2 J

Недостатком таких устройств для подготовки контейнеров является большой непроизводительный расход газа на удаление воздуха из контейнера. Кроме того, при на.пичии в изделиях внутренних полостей нет гарантии .полного удаления из ник воздуха при продувке контейнера газом, что может привести .4 ухудшению качества обрабаты заемых изделий.

Цель изобретения - экономия газовой среды и повышен:е качества обработки.

Поставленая цель достигается тем, что устройство для подготовки контейнезров для термической обработки деталей в газовой среде, содержс1щее контейнер с крышкой и порошкообразным затвором и систему подачи. газовой среды, снабжено колпаком, охватывающим крынку контейнера с затвором с образованием замкнутой герметичной полости, и системой вакуумирования, соединенной с замкнутой полостью и полостью контейнера.

На чертеже показана схема устройства подготовки контейнеров.

Корпус контейнера 1 с порошкооб.разным затвором 2 и крьшжой 3 снабжен сверху колпаком 4 с резиновым пне.вматичес.ким уплотнением 5. Пространство под колпаком 4 соединено трубопроводом 6 и вент.илем 7с трубопроводом 8 корпуса контейнера 1. К корпусу контейнера 1 подсоединен сосуд 9 с жидкостью (например, водой, маслом). Вакуумный насос 10 с вaкyy 1мeтpoм 11 и фильтром 12 трубопроводом 13 и вентилем 14 присоединен к трубопроводу б, который далее через вентиль 7, ротаметр 15 и редуктор 16 соединен с источником газа, например баллоном 17 с аргоном. Перед ротаметром 15 установлен мановакуумметр 18.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки.изделий в контейнер закрывается крышка 3 с порошкообразным уплотнением. При этом вентиль 19 должен быть открытым и конец трубки не должен касаться жидкости в сосуде для устранения противодавления при закрывании крышки. После достаточного уплотнения порошкообразного затвора контейнер накрывается колпаком 4. Вентиль 20 закрывают, а через вентиль 21 в кольцевую полость пневматическо.го уплотнения подают сжатый воздух, в результате чего .резиновое кольцо плотно охватывает кругом контейнер, герметизируя его.

Затем закрывают вентиль 19, а сосуд 9 заполняют жидкостью (например, водой, масломJ до уровня необходимого давления в контейнере при заполнении его газом. Открывают вентили 7 и 14 и включают вакуумнасос 10. Так как трубопроводы 6 и 8 соединены между собой, то перепада давлений по обе стороны крышки 3 не возникает и порошкообразный затвор при этом не нарушается. При достижении необходимого вакуума закрывают вентиль 14 и выключают вакуумнасос 10. Затем открывают редуктор 16 и ВС.Я система заполняется аргоном с обеих сторон крышки 3, что исключает возникновение перепада давлений и нарушение порошкообразного затвора. Аргон подается до давления, слегка превышающего атмосферное по мановакуумметру is.

При небольшом избыточном давлении газа открывается вентиль 19 и в системе устанавливается избыточное давление, соответствующее уров.ню погружения трубки в жидкость сосуда 9. Затем перекрывают вент.или 7 и 21 и открывают вентиль 20 для снятия давления в пневматическом уплотнителе. После этого снимаю колпак 4 с контейнера, отсоединяют за1суумный шланг 22 от вентиля 7 и контейнер с изделиями садят в печь на необходимую термообработку при подаче газа по заданному режиму. Освободившийся колпак 4 с трубопроводами б и 13, вакуумным насосом 10 Бакуумг.- етром 11 и фильтром 12 используют для вакуумирования других контейнеров.

Приварка кармана для порошкообраHoio затвора с внутренней стороны контейнера, а не с наружной, как . обычно, обеспечивает возможность герметизации крышки 4 по более жесткой стенке -контейнера. Вместе с тем

310964774

наличие сварных швов по карману из- Применение предлагаемой конструкнутри контейнера исключает влияниеции контейнера позволяет сэкономить

возможной негерметичности швов прирабочий газ в объеме не менее 5-10

вакуумировании.кратного объема контейнера.

УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ, содержащее контейнер с крышкой и порошкообразным затвором и систему подачи газовой среды, отличающееся тем, что, с целью экономии газовой среды и повышения качества обработки, оно снабжено колпаком, охватывающим крышку контейнера с затвором с образованием замкнутой герметичной полости, и системой вакуумирования, соединенной с замкнутой полостью и полостью контейнера. 20