у
О)
ч Изобретение относится к электронной технике и может быть использова но в технологии изготовления толстопленочных резистивных элементов, например, термометров сопротивления Известен способ изготовления толстопленочных резисторов, включающий приготовление пасты из порошкой диоксида рутения и свинцовоборосиликатного стекла к нанесение пасты на керамическую подложку с последующим вжиганием пасты 1J. Недостатки известного способа изготовления толстопленочных резисторов состоят в низком температурном коэффициенте сопротивления (ТКС) и нелинейной зависимости сопротивления от температуры, что не позволяет использовать резисторы в качестве термометров сопротивления. Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления толстопленочных резисторов, включающий приготовление пасты из порошков диоксида рутения с размером частиц 0,02-0,02 мкм и свинцовоборосиликатного стекла и нанесение пасты на керамическую подложку с последующим вжиганием пасты при 850°С 2. Недостатки известного способа изготовления заключаются в низком ТКС (менее 250-10 град) и нелинейной зависимости сопротивления от (температуры.. Цель изобретения - повьшение температурного коэффициента сопротивления и обеспечение линейной температурной зависимости сопротивления в диапазоне рабочих температур (-150) (200). Цель достигается тем, что по способу изготовления толстопленочных резисторов, включающем приготовление пасты из порошков диоксида рутения и свинцовоборосиликатного стекла и нанесение пасты на керамическую подложку с последующим вжиганием ее, порошок диоксида рутения используют с размером частиц 0,06-0,08 мкм, а йжнгание пасты осуществляют при 890910 С в течение 12-15 мин. Способ осуществляется следующим образом. Порошки диоксида рутения с размером частиц 0,06-0,08 мкм в количестве 47-53 вес.% и свинцовоторосиликатного стекла в количестве 47-53 вес.% тщательно перемещивают, добавляют органическое связующее, повторно перемешивают до-получения однородной пасты необходимой вязкости, пасту наносят на керамическую подложку методом трафаретной печати, загружают в конвейерную печь и вжигают при 890, 900, 910°С в течение 12-15 мин. Полученные толстопленочные резисторы имеют ТКС (12-15) 10 град- и линейную температурную зависимость сопротивления в диапазоне рабочих температур (-150) - (200)°С. Изобретение позволяет повысить ТКС, обеспечить линейную температурную зависимость сопротивления в широком диапазоне рабочих температур и расширить функциональные возможности толстопленочных резисторов на основе диоксида рутения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резистивная паста | 1982 |
|
SU1073806A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СОСТАВ ПАСТЫ ДЛЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНОГО РЕЗИСТОРА | 2016 |
|
RU2658644C2 |
ПАСТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1989 |
|
RU2033648C1 |
Резистивная паста | 1981 |
|
SU1005196A1 |
Стекло для толстопленочных резисторов | 1982 |
|
SU1046208A1 |
Резистивный материал" | 1974 |
|
SU491161A1 |
ГАЗОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫЙ ДАТЧИК | 1994 |
|
RU2098806C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2014 |
|
RU2552631C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОПЛЁНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 2021 |
|
RU2770908C1 |
ПЛАТИНОВАЯ РЕЗИСТИВНАЯ ПАСТА | 2022 |
|
RU2792330C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ, включающий приготовление пасты из порошков диоксида рутения и свинцовоборосиликатного стекла и нанесение пасты на керамическую подложку с последующим вжиганием ее, отличающийся тем, что, с целью повышения температурного коэффициента сопротивления и обеспечения линейной температурной зависимости сопротивления в диапазоне рабочих температур (-150)-
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Angus Н.С., Gainsbury Р.Е | |||
Glare sesistore with ruttenium dioxide | |||
- Electron | |||
Compan, 1968, 9, № 1, p | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1921 |
|
SU84A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для укладки вертикального противофильтрационного экрана из пленочного материала в траншею | 1983 |
|
SU1148926A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-06-11—Подача